【正文】 選擇移動 ，確定如圖77 圖 77 固定螺釘裝配圖 （ 8）裝配總圖，如圖 78 圖 78 裝配總圖 工學院畢業(yè)設計（論文） 39 結束語 在這次的課程設計中我學到了很多，對我以前所學的理論知識，比如熱處理， 機械材聊，對 cimatron、 ug 等軟件更加深了認識，更加真切的認識到了七十數(shù)控加工也不容易，特別是加工模具，要注意到很多，要很嚴謹?shù)陌才藕眉庸すに?，很嚴謹?shù)目刂魄邢鲄?shù)，合理選擇刀具材料，還有很多因素全都考慮之后才會更方便 更快速的加工出工件，減少不必要的損失。 選擇移動 ，確定 如圖76 圖 76 方塊螺母裝配圖 （ 6） 選擇 【 添加部件 】 ， 找到要找的文件出現(xiàn)下面對話框如圖 選擇 活動鉗身 確定。如圖 74. 圖 74 裝配軸圖 （ 4） 選擇 【 添加部件 】 ， 找到要找的文件出現(xiàn)下面對話框如圖 選擇軸確定。 量具的選擇 量程 0150MM，精度 + 量程 025MM，精度 + 工學院畢業(yè)設計（論文） 35 七 零件的裝配 裝配平口鉗 （ 1） 啟動 Cimatron E，在主菜單上選擇【文件】→【新建文件】→【裝配】命令，在“新建文檔 ”對話框中選擇類型為“編程 ”,單位為 “毫米”，單擊【確定】按鈕打開編程工作窗口。 加工工藝路線的總體設計 銑削加工工藝路線的擬定是制 定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括選擇各種加工表面的加工方法、劃定加工階段、劃分工序的先后順序等。 精度分析 ： 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，部分尺寸達到 IT8IT7 級精度。 背吃刀量的確定 2MM。 工件裝夾與對刀 工件采用三爪卡盤裝夾，試切法對刀。 （ 4）夾住右端的軸，加工出左端直徑 12mm 的 退到槽 。 加工工藝路線的總體設計 加工方法 ： 根據(jù)工件的幾何元素要求，本工件的加工方法為車削加工。 圖 11， 平口鉗 絲杠 三維圖 圖 12， 平口鉗 絲杠 二維圖 工學院畢業(yè)設計（論文） 29 幾何元素分析 ： 該工件是外形簡單，但是由于裝夾位置太小，所以加工起來比較復雜，要多次用到配合進行加工。 加工工藝路線的總體設計 銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括選擇各種加工表面的加工方法、劃定加工階段、劃分工序的先后順序等。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差為基本偏差； 加工精度包含了三個方面內(nèi)容： 尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度 形狀精度：指加工后零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度 位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置彧理想位置的相符合程度 材料分析 毛胚材料為 45 鋼，主要用于制造強度較高、韌性中等的零件，通常在調(diào)制 、正火狀態(tài)下使用，如齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、壓鑄機及泵的零件等。 圖 11， 平口鉗 活動鉗口 三維圖 工學院畢業(yè)設計（論文） 20 圖 12， 活動鉗口 二維圖 幾何元素分析 該工件是眼睛片的凹模，外形形狀復雜，具有較多的曲面，倒角，而且其中流道的寬度較窄，對刀具要求高，難度大，對切削用量、進給量要求很高，必須有很高的表面粗糙度和尺寸精度 精度分析 該工件加工部分要求很高，必須擁有很高的表面粗糙度和尺寸精度。 (2) 主軸轉速的選擇 車直線和圓弧時，選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度 vc=120m/min，然后利用公式 vc=π dn/1000計算主軸轉速 n（粗車直徑D=70 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車 500r/min、精車 1200 r/min。 加工該零件注意一下幾點： （ 1） 車削右部軸時要保證零件的總長以及斷面的精度。由于主軸系統(tǒng)和刀具剛性變化，當銑刀沿共建輪廓切向切入 工件時，也會在切入處產(chǎn)生刀痕。 加工工藝路線 ： （ 1）車削右端面，保證平面度 （ 2）在 車 床上加工 右 端面，保證 右 端的軸 Ф 35*12mm。 材料分析 ： 固定螺釘 的材料為 45 鋼，適合加工中心、數(shù)控車加工。設置 【 機床參數(shù) 】 ，主軸轉速為 1000，進給速度為 500 毫米 /分鐘，設置 【 零件 】 ，選擇一條封閉的零件最大輪廓線，選擇零件曲面選擇所有顯示對象，確定 . 、保存并計算，出程序 。 按照銑削加工的工藝原則，工件的加工工藝方法為： （ 1）在平口鉗上裝夾 100x27x10的毛坯，加工部分高出平口鉗 10mm； （ 2）使用直徑為 10mm，圓弧為 3mm 的牛鼻刀對零件（不包括流道和型腔）進行粗加工 ； 刀具的設置 （ 1） 粗加工刀具： 牛鼻 刀，Ф 10 30mm，硬質合金 選擇刀具可以通過【 刀具 】 → 【 新建刀具 】進入工件設置對話框， 設置以上刀具，在刀具欄中填寫 【 刀具名稱 】 ，設置刀具參數(shù)進行修改，單擊確定，如圖231. 工學院畢業(yè)設計（論文） 12 圖 ,毛坯設置 數(shù)控銑床它的夾頭用虎鉗夾裝夾毛坯，毛坯尺寸 100 27 10mm。 材料分析 ： 固定螺釘 的材料為 45鋼，調(diào)制狀態(tài)，硬度為 HRC2030，適合加工中心加工。 圖 361精度和曲面偏移 保存 并計算，出程序。 圖 341設置零件加工余量圖 圖 342設置刀路軌跡 圖 343設置機床參數(shù) 圖 343設置零件參數(shù) 再次創(chuàng)建加工過程 在 Cimatron E ，可以通過先選【 創(chuàng)建加工程序 】 → 【 曲面銑 】 → 【 精銑所有 】 進行 具體設置，選擇要加工的平面進行加工 。 參數(shù)設置 ： 數(shù)控銑床它的夾頭用虎鉗夾裝夾毛坯， 用 Ф 12 30 的牛鼻刀，設置零件加工余量為 ，如圖 341，單擊 【 刀路軌跡 】 ，設置 Z值最大值和最小值，切削深度為 3。 Cimatron E 提供了多種先進的粗加工技術，以提供零件加 工的效率和質量。 圖創(chuàng)建毛坯 創(chuàng)建程序 單擊加工向導條中的【創(chuàng)建加工程序】 圖標，彈出加工程序對話框，主選擇為“體積銑”，子選擇為“毛坯環(huán)切”，如圖 所示。 粗加工選用牛鼻刀，曲面選用 用球頭銑刀。編程人員應了解及床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。 在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削 速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球刀 常用于曲面的精加工，而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切得前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的，應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。數(shù)控刀具的分類有多種方法，根據(jù)刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。 目前，許多 CAD/CAM 軟件包都提供自動編程的功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，工學院畢業(yè)設計（論文） 5 編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成 NC 程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。 根據(jù)工件的幾何元素要求，本工件的加工方法為外輪廓的 銑削，曲面的銑削 。 精度分析： 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，部分尺寸達到 IT8IT7 級精度。新的刀具標準參照ISO 標準也作了修改，已基本上與國際接軌。自 20世紀 50 年代起就廣泛使用了高速鋼、硬質合金刀具，切削速度由原來的 10m/min 提高到 100m/min以上，并大力推廣高速切削，強力切削、多刀多刃切削等，興起了改革刀具熱潮。 本次設計的電插板凸模介紹了數(shù)控加工特點、加工工藝分析、以及分析刀路、利用Cimatron 進行刀路編輯、實現(xiàn)加工模擬等。 CAM三維曲面造型的線性結構：所有的三維設計軟件，都有共性和個性，要進行三維造型的學習必要了解一些個性的概念規(guī)定，否則不能順利地創(chuàng)建 出符合設計意圖的曲面。 CAD 二維圖形的數(shù)控加工，本文主要利用 Cimatron 軟件對零件進行造型設計和加工