畢業(yè)設(shè)計(jì)-童心吸水杯杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-02 11:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 依據(jù)。(5) 安裝螺孔的位置及妃徑，機(jī)床定，動(dòng)模板上設(shè)有一系列螺孔，以供安裝模具壓裝所用。安裝形式如下：1） 用螺釘直接固定模具；2） 用壓板固定模具形式；第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)陰力，速度，引程,重新融合,排氣?！ ?熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮?！ ?模具的冷卻與加熱?！ ?模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系?！ ?模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。4．1 模具的型腔數(shù)目的確定模具中的型腔數(shù)目的確定是一項(xiàng)綜合項(xiàng)目，首先應(yīng)考慮注射機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格及工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費(fèi)用等 。確定合適的成型型腔數(shù)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，按公式計(jì)算： 171。注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例187。 P式中 N—型腔數(shù)： S—注射機(jī)的注射量（g）： 澆注系統(tǒng)的注射量（g）。 塑件重量（g）。 初定注射 機(jī)為XSZY125型，該注射機(jī)的注射 量為104g，即S=104g，初估澆注系統(tǒng)的重量為65g，即 =65g，塑件的重量 =16g。所以 因此，模具的型腔數(shù)初定為1 根據(jù)塑件的精度考慮： 一般單型腔時(shí)制造精度高，塑件精度也高。 該制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情況下，采用一模一腔。 據(jù)塑件形狀及進(jìn)料口位置考慮：該制品為童心吸水杯杯蓋，圓形，制品高度為46mm,在制品 的中心部分，采用點(diǎn)澆口，困此，采用一模一腔能滿足點(diǎn)澆口的要求。綜合以上3 個(gè)方面的因素，該模具的型腔數(shù)確定為1個(gè)。4．2 分型面的確定分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱(chēng)作分型面，其它的面稱(chēng)作分離面或稱(chēng)分模面，注射模只有一個(gè)分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時(shí)：〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處〈2〉 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度〈4〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離〈5〉 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。從塑件形狀結(jié)構(gòu)分析塑件為高度46mm，直徑78cm，2mm厚的殼體，外側(cè)面 拔模斜度，又前面為外形面，要求保證光潔，不能留下澆口和頂桿痕跡，根據(jù)分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方的基本原則，并綜合以下幾點(diǎn)分析： 1. 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾匾谥萍狭粝乱缌虾圹E，或拼合縫痕跡，故分型面不選在制件光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；2. 從制件的頂出考慮分型面要盡可能留在動(dòng)模這一邊；3. 為避免使用側(cè)抽型芯，分型面的選擇也要充分考慮。 4．3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則：1 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：〈1〉 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件?！?〉 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)?！?〉 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。〈5〉 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。 4．3．1澆注系統(tǒng)的分析 澆注系統(tǒng)對(duì)塑件的質(zhì)量和成型效率有直接影響，是整套模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對(duì)該塑件分析，具體設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下因素：1 塑件成形特性，澆注系統(tǒng)需適應(yīng)ABS成形特性要求，以保證塑件質(zhì)量；2 塑件的大小及形狀，根據(jù)該塑件的大小、形狀、壁厚及技術(shù)要求等因素，前面已擬定了分型面的位置，同時(shí)也考慮了設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量及位置。保證塑件的正常成形，防止流料直接沖擊嵌件和受力不均，進(jìn)料不勻。3 塑件型腔數(shù)目，該注塑模具是一模一腔，主流道放置中間。4 塑件外觀質(zhì)量，為了便于去除，修整進(jìn)料口，澆口選在不影響制件外觀的位置。5 成形效率，批量生產(chǎn)時(shí)在保證成形質(zhì)量的前提盡量縮短填充及冷卻時(shí)間和成形時(shí)間，同時(shí)還節(jié)約了塑料。6 冷料，噴嘴端部的冷料必須去除，在主流道底端設(shè)有流道冷料推板。4．3．2澆口的設(shè)計(jì)澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道?！?〉 作用：a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。b、冷卻材料作用〈2〉 澆口參數(shù)：a、形狀一般為圓形或矩形。b、~。c、長(zhǎng)度一般:~?！?〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。本澆注系統(tǒng)澆口采用點(diǎn)澆口形式，其尺寸很小。這類(lèi)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充。 采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。 點(diǎn)澆口的截面為圓形，～，～。點(diǎn)澆口直徑也可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 點(diǎn)澆口直徑(mm) 171。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)187。 P 塑件在澆口處壁厚(mm) 型腔表面積(mm)澆口的厚度尺寸將直接影響澆口的固化時(shí)間，長(zhǎng)度尺寸則決定壓力下降程度，壓力下降與澆口長(zhǎng)度成正比例，參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，澆口尺寸結(jié)構(gòu)如圖所示：4．3．3主流道襯套的設(shè)計(jì)主流道襯套位于模具的入口部，其作用是將塑化熔融的樹(shù)脂導(dǎo)入流道或型腔，注流道垂直于分型面。注流道襯套內(nèi)孔呈圓錐形、圓弧R處為錐孔的小端。錐孔的錐度越大，及內(nèi)壁 ，主流道越容易脫出。主流道襯套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下幾點(diǎn)：1) 主流道襯套的圓弧半徑R應(yīng)比噴嘴頭部半徑大1mm左右2) ～1mm3) 盡可能縮短長(zhǎng)度 本澆注系統(tǒng)采用最為常用的v形澆道，這種澆道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不太大。 截面尺寸如圖所示：4．3．模具的排氣部分排氣槽的設(shè)計(jì)原則: 1 如果型腔中產(chǎn)生乞阻現(xiàn)象,必須考慮排氣問(wèn)題,如發(fā)生氣阻,型腔中排不出的空氣會(huì)因高壓而燃燒,使制品的局部被燒蝕,影響制品的質(zhì)量. 2 簡(jiǎn)單模具氣阻的準(zhǔn)確位置易確定,對(duì)于復(fù)雜的模具,可以通過(guò)試模來(lái)確定氣阻位置. 3 找出氣阻位置,便可設(shè)置排氣槽, 一般
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