10模具-曹亞謙-杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 18:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （D+DQ3/4△） = （91+91**）+00。22=+ mmD基=（D+DQ3/4△） = （72+72**）+01/3*=+ mm 型芯徑向尺寸的計(jì)算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的，與型腔徑向尺寸的原理是一樣，分為兩個(gè)部分來計(jì)算：dm=（D1+DQ+3/4△）式中 dm 型芯的外徑尺寸（mm）；D1 制品內(nèi)徑最小尺寸(mm)；其余的符號(hào)含義同型腔的計(jì)算公式。D動(dòng)=（D1+DQ+3/4△） =(15+15*+3/4*)01/3* = mmD定=（D1+DQ+3/4△） =(+*+3/4*)01/3* = mm 型腔深度尺寸的計(jì)算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負(fù)偏差△。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差+δz。由于型腔底部或型芯端面的磨損很小，可以略去磨損量δc，在計(jì)算中取δz=△/3，加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q2/3△） 式中 HM 型芯的外徑尺寸（mm）； h1 制品高度最大尺寸（mm）。 制品高度最大尺寸為h1=24mm, △= , δz=△/4=HM1 =（h1+h1Q2/3△） =(24+24**)+01/3*=+HM2 =（h2+h2Q2/3△） =(+**)+01/3*=+ 型芯高度尺寸的計(jì)算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所決定的，假設(shè)制品深度尺寸H1為最小尺寸，其公差為正偏差+△。型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為正偏差δz。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式：hM =（H1+H1Q+2/3△）式中 hM 型芯高度尺寸（mm）； H1 制品深度最小尺寸（mm）。HM定 =（H1+H1Q+2/3△）=(+*+2/3*)= 型腔壁厚與底板厚度的計(jì)算確定型腔壁厚的方法有計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)法。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。經(jīng)驗(yàn)又有查圖法和查表法。目前經(jīng)驗(yàn)法應(yīng)用比較多，即直接憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸。 查《中國模具設(shè)計(jì)大典》，鑲件壁厚取8mm，模套取15mm。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道出口端尺寸為12mm。 主流道襯套的形式主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。其尺寸如圖41： 主流道襯套的固定主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成整體式。主流道襯套見圖41 圖41 主流道襯套圖 分流道設(shè)計(jì)（1）分流道是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地充到型腔。分流道的截面常常有以下幾種：1 圓形 2 半圓形 3 矩形 4 梯形在本設(shè)計(jì)中選擇半圓形截面的分流道口。尺寸如圖42圖42分流道截面圖 （2）分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 冷料井設(shè)計(jì)冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑稍大于主流道直徑，冷料井可防止冷料進(jìn)入型腔而影響制品的質(zhì)量均勻性和外觀完美性。采用倒錐形頭拉料冷料井結(jié)構(gòu)。冷料井直徑取d3= 5mm。 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1 輸管盡量縮短流動(dòng)距離。2 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。3 必須盡量減少熔接痕。 圖7 澆口尺寸圖4 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5 考慮分子定向影響。6 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。澆口的尺寸設(shè)計(jì)。參照《模具設(shè)計(jì)與制造》具體尺寸如圖（7） 排氣孔道的設(shè)
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