心型臺燈塑料注塑模具說明書正文(編輯修改稿)
2025-01-09 01:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 2 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng) 具有滿足使用目的功能 ,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo) .該塑件是日用品 ,承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較少 。塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素 。此外 ,塑料都會老化 ,作為一種光學(xué)用品 ,還要考慮到材料的光氧化等問題 . 材料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對于常溫工作狀態(tài) 下的結(jié)構(gòu)件來說 ,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強(qiáng)度 ,表面硬度等 .該塑件對材料的要求首先必須是透光性好 ,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問題 ,以下是對 幾種透光性能較好材料的性能對比，如表 21所示。 +表 21 材料的特性 塑料名稱 PS PC PMMA 拉伸強(qiáng)度 /MPa 66~72 —— 彎曲強(qiáng)度 /MPa 110 95~113 —— 斷裂伸長率 /% 2 80~100 —— 落球沖擊強(qiáng)度 J/m 16 422 —— 洛氏硬度（ M） 115 82 101 氧指數(shù)（ OI） 熱變形溫度 /℃ 85 134 100 維卡軟化點(diǎn) /℃ 105 153 120 馬丁耐熱溫度 /℃ —— 112 —— 體積電阻率 /? cm 1017 ~10 1917 1016 1014 ~1015 吸水率 % 透光度 /% 88~92 93 93 霧度 % 3 折射率 價格 （元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表22 所示。 表 22 材料的性能和成型特性比較 塑料 品種 性 能 特 點(diǎn) 成 型 特 點(diǎn) 模具設(shè)計(jì) 注意事項(xiàng) 使用溫度 主要用途 聚苯乙烯 （非結(jié)晶型） 透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂 因流動性好，適宜用點(diǎn)澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件 —30℃ ~80℃ 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等 有機(jī)玻璃（非結(jié)晶型） 透光率最好，質(zhì)輕堅(jiān)韌，電氣絕緣性好 /但表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐無機(jī)酸，易溶于有機(jī)溶劑 流動性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高 合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴(yán)格控制料溫與模溫，以防分解 收縮率取℅ 〈 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等 聚碳酸酯（非結(jié)晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度〉2? 〈 130℃ 脆化溫度為—100℃ 在機(jī)械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等 以上的性能 分析對比中看出 ,在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以聚碳酸酯為好，由于是一般性民用品，所以價格上是需要考慮的， 我們主要要求是價格和透光度 ,其它如拉伸強(qiáng)度 ,斷裂伸長率等則是次要考慮的指標(biāo) (這由塑件的工作環(huán)境決定 ),最終選定 PS為塑件材料 .因?yàn)槌速|(zhì)脆和抗拉強(qiáng)度不如其它兩種材料外，它所擁有的特性符合我們的塑件要求，但這些不是我們主要考慮的。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 21 原始零件圖 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對成型工藝方法的適應(yīng)性 .在塑料生產(chǎn)過程中 ,一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu) ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品 。另一方面 ,模具設(shè)計(jì)者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn) ,為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù) . 對塑件的修改說明 塑件要求能夠放置一對 7電池，安放小燈泡，外接系帶，所以要考慮到電池和燈泡的固定， 開 關(guān)的安放問題，關(guān)于零件的造型圖 如圖 23所示，詳細(xì)結(jié)構(gòu) 可參考零件圖 紙 。 （ 1） 外型輪廓 ； 原零件 2D圖的心型曲線不規(guī)則 ,如圖 21和 22所示。 在用 PRO/E造型時總會造成曲面不能加厚的問題 ,用修剪曲面的辦法雖然能解決加厚問題 ,但整個塑件也不規(guī)則 ,給后續(xù)工作帶來不便 .所以在保證基本外型的前提下對尺寸做了修改 ,目的是為了造型 。 （ 2） 結(jié)構(gòu) ； 原圖形有兩個小而薄的吊耳 ,且置于塑件外端 ,考慮到所有 PS料硬而脆 ,這會使得兩個吊耳極易損壞 ,所以 ,改兩個吊耳為一個 ,設(shè)計(jì)吊耳 ,開關(guān) ,燈泡在塑件中心位置 ,如圖 ,這樣起到吊掛作用又不易損壞 .設(shè)計(jì)凹槽使兩半燈罩配合 ,設(shè)置了三個鎖位加強(qiáng) . 最終確定的尺寸如圖 。 壁厚 圖 22 原始零件圖 各種塑件 ,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 .一般地說 ,在鎖位滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié) 約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短 ,提高 生產(chǎn)率 。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷 ,縮孔 ,夾心等質(zhì)量上的缺陷 .以下是 PS的壁厚推薦值 : 最小壁厚 mm小型件壁厚 mm中型件壁厚 mm大型件壁厚 mm ~ 該塑件屬于中小型件 ,從圖上看 ,塑件邊緣的壁很厚 ,達(dá)到 5MM,殼體取中型件壁厚 ,這樣使得整個塑件的壁厚是不均勻的 ,但若減小邊緣壁厚 ,則對塑件的推出不利 ,而且有可能使電池不能安裝 . 邊緣壁厚可用來放置推桿或推板。 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍 在凸模或型芯上 ,為了便于脫模 ,防止因脫模力過 大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與脫模方向平行的塑件 內(nèi) ,外表面都應(yīng)具有合理的斜度 .以下是 PS的脫模斜度推薦值 : 制件外表面 制件內(nèi)表面 35′~176。 30′~1176。 塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度 ,如果要
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1