【文章內容簡介】 效益； 該塑件屬于批量生產(chǎn)，精度要求一般，塑件尺寸適中，故有以下兩種方案： 11 （ 1） .一模兩腔 —— 模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低 。 （ 2） .一模兩腔 —— 模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低 。 （ 3） .一模四腔 —— 模具尺寸適中，生產(chǎn)效率較高。 根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量假設是小批量及尺寸要求采用一模一腔。 故選用方案（ 1）。 按照塑件所示尺寸，近似計算： 塑 件體積 Vs≈ 查表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ (注塑級密度為 ) 單件塑件重量： ms=*=≈ 3g 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 查表 64ABS 塑料的收縮率是 %%。 平均收縮率： S=(%+%)/2=% 型腔工作部位尺寸： 型腔徑向尺寸： L m+δ 0=〔 (1+ S ) Ls X△〕 +δ 0 型腔深度尺寸： H m+δ 0=〔 (1+ S ) Hs X△〕 +δ 0 型芯徑 向尺寸： lmδ 0=〔 (1+ S ) ls X△〕 δ 0 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 12 型芯高度尺寸： hmδ 0=〔 (1+ S ) hs X△〕 δ 0 中心距尺寸： Cm177。δ z/2=(1+S)Cs177。δ z/2 式中 Ls— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls — 塑件內型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） Hs— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs— 塑件內型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs— 塑件中心距深度基本尺寸的平均 尺寸（ mm） 修正 系數(shù)，取 ~ 塑件公差（ mm） δ z— 模具制造公差，?。?1/3~1/4）△ 各工件部位尺寸計算結果如圖所示 通常，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 公差的部位以及 2mm 和小于 2mm并帶有大于 公差的部件不需要進行收縮率計算。 澆注系統(tǒng)的設計 （ 1）確定分型面的位置。 （ 2）確定澆口形式及位置。為了提高生產(chǎn)效率，便于去除澆口凝料采用中心澆口尺寸與位置如圖所示。 塑件在澆口處的壁厚為 ,澆口直徑可以根據(jù)課本：《塑 料成型工藝及模具設計》Ｐ７３，取d=2mm (3)型腔位置的排布。該件采用一模一腔的結構形式，那么澆注系統(tǒng)的設計應直接采用從主流道到型腔流道的形狀及尺寸相同的設計，即平行式布置的形式。 (4)初步設計主流道及分流道形狀和尺寸。主流道設計成圓錐形，其錐角為２176?！?76。 分流道截面設計成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大， 13 為常用模式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動性等因素來確定，該塑料為ABS 塑料，流動性好，所以選用圓形截面。根據(jù)《塑料成型工藝及模具設計》分流道的直徑 d 可?。?～６ mm，澆口長度 L=1mm. 分型面的確定 分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，根據(jù)塑料件的要求和形狀， 分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。分型面決定著塑料制品在成型模具中的位置。 按形狀分類分型面可分為：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面，斜面分型面。按其位置與注射機開模運動方向的關系可分為：分型面垂直于注射機開 模運動方向，平行與開模方向，傾斜與開模方向。 分型面的選擇設計，主要是根據(jù)塑件的結構、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進行全面考慮，做出合理選擇。 分型面選擇設計的基本原則是，選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時還要考慮以下因素： （ 1）分型面的選擇應便于脫模并簡化模具結構。因此盡可能使塑件在動模分離后留在動模一側。如塑件有側孔或側凹，選擇分型面應盡可能將側型心置于動模，以避免定模抽心，并使抽拔距離盡量短。 （ 2）分型面的選擇應考慮技術要求。當塑件的表面有同 軸度、平行度等要求時，應盡可能將其置于同于半模內，否則，將會由于合模誤差影響塑件精度。 （ 3）分型面應盡量選擇不在影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整 由于分型面處不可避免地要在塑件上留有飛邊和拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要設在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉角處，以免影響塑件外觀。 （ 4）分型面的選擇應有利于排氣 為此應盡量使分型面與充模時型腔料流末端重合，以利于排氣。 （ 5）分型面的選擇應便于模具零件加工。 （ 6）分型面的選擇應考慮注射機的技術參數(shù) 注射成型時所需的鎖模力是與塑件在合模 方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。 綜合以上因素 塑料碗的 分型面 選擇在最大輪廓處 ,取塑料碗上邊沿處 .取該處 分寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 14 型面簡單，模具也簡單， 也可以 脫模順利。 分型面方案 1 分型面方案 2 我們比較發(fā)現(xiàn)，方案 2比方案 1多了 1 個分型面，其實在實際當中需要多加工型心，這個不需要的，我們要減少這種不必要的浪費，建立節(jié)約經(jīng)濟。故選擇分分型面方案 1 選用模架 （ 1）型腔強度和剛度的計算。為了方便加工和熱處腔鑲件可分為兩部分，如圖可看出，型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按型腔為組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。 查本書表 616 型腔壁厚 S1=8mm，模套壁厚 S2=18mm (2)初選注塑機 15 1）注塑量：該塑件制件單件重： ms≈ 3g 澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)塑件尺寸計算的澆注系統(tǒng)的體積。 Vj≈ 粗略計算澆注系統(tǒng)重量 mj≈ Vj p= ≈ 總體積 V 塑件 =（ +） cm3= cm3 總重量 M= ≈ g 聚苯乙烯的密度為 ， ABS 塑料密度為 ～ 。 滿足注射量 V 機 ≥ V 塑件 / 式中 V 機 －額定注射量（ cm3） 。 V 塑件 －塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ cm3）。 V 塑件 /=或滿足注射量 M 機 ≥ M 塑件 p/（ p1 ） 式中 M 機 －額定注射量（ g）； M 塑件 －塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g）； p1－聚苯乙烯的密度（ g/cm3）； p2－塑件采用塑料的密度（ g/cm3） M 塑件 p2/ p1 = g = 2）注射壓力： ρ 注 ≥ρ 成型 查表知 ABS 塑料成型時的注射壓力 ρ 成型 =70～ 90MPa 3）鎖模力 P 鎖模力 ≥ pF 式中 p－塑料成型時型腔壓力， ABS 塑料的型腔壓力 p=30MPa； F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（2mm） 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=（ 162+ 112+ 152） =（ ） pF=== 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 16 17 （資料來自 根據(jù)以上分析、計算，查表知初選注射機型號為 SA600/150 注射機有關技術參數(shù) 如下 最大合模行程 S 290mm 模具最大厚度 380mm 模具最小厚度 150mm 動、定模板尺寸 520mm 520mm 拉桿空間 350mm 3）選標準模架 根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和規(guī)格，查表可選用 : 定模板厚度： A=30mm 動模板厚度： B=25mm 墊塊厚： C=50mm 模具厚度： H模 =40+A+B+C=145mm 模具外形尺寸： 300mm 300mm 240mm 校核注射機 1） 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 2） 開模行程的校核 注射機的最大開模行程 S S≥ 2h 件 +h 澆 +﹙ 5～ 10﹚ S=2 11+30+8=60mm 式中 h件＿塑料制品高度﹙ mm﹚ h 澆＿澆注系統(tǒng)高度﹙ mm﹚ 3）模具在注射機上的安裝 從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機規(guī)格滿足要求。 推出結構設計 1）推件力的計算 Ft=Ap（ μ cosα sinα ） 寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計（論文） 18 A—— 塑