【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)本例主流 道與澆口 的設(shè)計(jì)要 求，主流 道與澆口均 設(shè)在上凹 模上 ，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖 07 和 08。 凸模的設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，其凸模就是芯棒，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)零件圖 17。 螺紋型環(huán)設(shè)計(jì) 螺紋型環(huán)是在模具閉合前裝在型腔內(nèi)，成型后隨制件一起脫模，在模外卸 下。該塑件所用的分型方案，塑件可以從型環(huán)中直接脫出，不需在模外卸下，所以該型環(huán)用內(nèi)六角螺釘固定在凹模上，即本題的絲哈夫 .常見(jiàn)的螺紋型環(huán)有整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)。本題采用組合式的螺紋型環(huán)，用內(nèi)六角螺釘分別固定在上下凹模上。 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本模具中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì) s 算。查表 【 1 】 的 HPVC 的收縮率為 %河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 — 1%，取其平均收縮率，得 cpS =(+1)%/2=%，模具制造公差 z? = 3?（ ? 為塑件公差）。 （ 1） 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 表一 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 1 上凹模 ?R ? ? ? ZScpM LSL ???????? ???? 0431 ? ? ZScpM HSH ???????? ???? 0321 ? ? 2 1 下凹模 2 1 上螺紋型環(huán) 128 ? ? 中中外外外 ??????? CPSSMD ? ? 中中內(nèi)內(nèi)內(nèi) ??????? CPSSM SDDD ? ? 2 1 下螺紋型環(huán) 2 型 芯 的 計(jì) 算 1 型芯 ?? ? ? 0431 ZScpM LSL ???????? ???? ? （ 2） 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 ① 上下凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 該塑件是在中間分型的，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，因此，上下凹模鑲塊也對(duì)稱相同。本題采用組合式圓形型腔，根據(jù)組合是圓形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式長(zhǎng)接頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 13 進(jìn)行計(jì)算。 ? ?? ???????????????????? ? ?? 21rpEErprs?? 式中 : p=40MPa(選定值 )； r=60mm； E= 105 MPa； ??? =～ ,取 ??? =。 代入公式計(jì)算得 ??????????????????? ????? ??????? 2155s = 本題的型腔直接開(kāi)在動(dòng)、定模板上，它們的尺寸較大，肯定滿足側(cè)壁厚度要求。 ② 上下凹模型腔底板厚度計(jì)算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。 ? ? 314 ????????? ?Eprhs 式中 : p=40MPa； E= 105MPa； r=60mm； ??? =～ ,取 ??? =。 代入公式計(jì)算 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 3154 ?????????????sh = 本題的型腔直接開(kāi)在動(dòng)、定模板上，它們的尺寸較大，肯定滿足底板厚度要求。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是：排氣量好、流程短、防止型芯和嵌件移位和變形， 整修方便、防止塑件翹曲和變形、澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度盡量去最小值、保證型腔填充等。 主流道設(shè)計(jì) 主流道的截面形狀采用圓形，主流道尺寸應(yīng)當(dāng)適宜，應(yīng)根據(jù)材料流動(dòng)性、所選注塑機(jī)噴嘴等確定。確定主流道截面直徑時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意噴嘴和主流道的對(duì)中問(wèn)題，因?qū)χ胁涣籍a(chǎn)生的誤差容易在噴嘴和主流道進(jìn)口處造成漏料或積存冷料，并因此妨礙主流道凝料脫模，為補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決凝料脫模問(wèn)題，主流道進(jìn)口端直徑一定要比噴嘴出口直徑大~1mm。 查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，知 XSZY500 型注塑機(jī)噴嘴的尺寸為： 噴嘴前端孔直徑： 0d =5mm 噴嘴前端球面半徑： 0R =18mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的尺寸關(guān)系知： R = 0R +（ 1~2） mm D=0d +（ ~1） mm 長(zhǎng)接頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 15 取主流道球面半徑 R=19mm 主流道的小端直徑 d=6mm 為了便于將凝料從主流道中 拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 3o。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=8mm 的圓弧過(guò)渡。 澆口套、定位環(huán)的設(shè)計(jì) 由于注射成型 時(shí)主流道要 與高溫塑 料熔體和注 射機(jī)噴嘴反 復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開(kāi)在動(dòng)模上，而是將它單獨(dú)開(kāi)設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)。但由于本中采用的分型方案使得構(gòu)成型腔的那部分澆口套復(fù)雜，不易加工，因此本設(shè)計(jì)中不用澆口套。直接用定位環(huán)，其結(jié)構(gòu)和尺寸見(jiàn)裝配圖上件 4。定位環(huán)與注塑機(jī)定模板中心的定位孔相配合 ，其作用是為了使主流到與噴嘴和料筒對(duì)中。 圖 33 澆口套 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 分流道設(shè)計(jì) 本模具雖為一模一腔，但因?yàn)楸苊獍毯圻^(guò)大而采用了點(diǎn)澆口，又因制件尺寸過(guò)大，為避免出現(xiàn)澆不到的情況，采用分流道。 澆口設(shè)計(jì) 澆口的基本作用是：使從分流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熔融塑料回流。根據(jù)澆口作用，澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足 增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。澆口應(yīng)根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。該塑件采用一模一腔，無(wú)分流道，應(yīng)選用直澆口。查表初選尺寸 D=,L=55mm,試模時(shí)修正。 澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使 多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 從零件結(jié)構(gòu)上分 析 ,我們選擇點(diǎn)澆 口 ,點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口 ,橄欖形澆口或菱形澆口 ,其 尺寸很小 .這類澆 口由于前后 兩端存在較 大的壓力差 ,能有效地增大塑 料熔體的剪切 速率并產(chǎn)生 較大的剪切 熱 ,從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降 ,流動(dòng)性增加 ,利于 填充 .采用點(diǎn)澆口 成型塑件 ,去除澆口后殘留痕跡小 ,易取得澆注系統(tǒng)的平衡 ,也利于自動(dòng)化操作 ,但壓力損失大 ,收縮大 ,塑件易 變形 ,同時(shí)在定模 部分需別加一 個(gè)分型面 ,以便澆口 凝料脫模 . 澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c長(zhǎng)接頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 17 外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1) 盡量縮短流動(dòng)距離。 2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 3) 必須盡量減少熔接痕。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 5) 考慮分子定向影響。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 7) 澆口處避免彎曲和受沖 擊載荷。 8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則