【正文】 具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 型芯 表 二 芯棒加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 ? 120mm 460mm 2 車 粗車芯棒頂部端面，粗車外圓面至尺寸? 115?455mm。各部分裝配完成后，檢查制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調(diào)整。如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證加工的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。 總之， 通過畢業(yè) 設(shè)計(jì)使 我對模具 的設(shè)計(jì)與 制造有 了更深的 認(rèn)識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。 (5) 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。 (2) 理論與實(shí)踐相 結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。 通過這次設(shè)計(jì)使我在復(fù)習(xí)先修知識的同時又學(xué)到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同時分型面間 留有 mm 的間隙，此間隙可用塞尺檢查。 minH ≤ H ≤ maxH 由 于該塑件的側(cè)向分型抽芯距較大，增加了開模距離 cH ，其計(jì)算根據(jù)公式： cH = ?24tan抽S = ?24tan60 =133mm 經(jīng)查資料 XSZY500 型注塑機(jī)的最大開模行程 S=500mm，滿足下式頂出塑件的要求： ? ?mmHS c 10~5?? =133+10 =143mm 因此，該注塑機(jī)的開模行程足夠。 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定模腳： 3H =80mm，見圖 4。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 第 4 章 模具溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注塑模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的制品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。長接頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 19 從而保證塑件形狀 ,壁厚和尺寸準(zhǔn)確。頂出機(jī)構(gòu)還要簡單 ,不應(yīng)增加模具復(fù)雜程度。； c=R0。 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。澆口應(yīng)根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=8mm 的圓弧過渡。 ② 上下凹模型腔底板厚度計(jì)算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。該塑件所用的分型方案，塑件可以從型環(huán)中直接脫出，不需在模外卸下，所以該型環(huán)用內(nèi)六角螺釘固定在凹模上，即本題的絲哈夫 .常見的螺紋型環(huán)有整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。 確定型腔數(shù)目和型腔排列方式 該塑件體積和質(zhì)量大，且有側(cè)抽機(jī)構(gòu)，因此采用一模一腔 。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 注塑成型工藝參數(shù)的確定 根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料，硬質(zhì)聚氯乙烯的成型工藝參數(shù)如下： 注塑機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 20~30r/min1 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 /C :150~170，選用 170C 料筒溫度：前段溫度： 170~190C ，選用 180C 中段溫度： 165~180C , 選用 170C 后段溫度： 160~170C ，選用 160C 注塑壓力 /MPa： 80~130，選用 100MPa 注塑時間 /s： 2~10，選用 10S 保壓壓力 /MPa:40~60,選用 50MPa 保壓時間 /s： 15~50，選用 45s 冷卻時間 /s： 15~40，選用 20s 成型周期 /s： 40~90，選用 70s 長接頭注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 9 第 3 章 注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主 要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模具工作零件，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。是一個由 120 的圓和 110 的圓構(gòu)成的圓環(huán)，在距兩端面 4mm 處各有一個梯形螺紋，其寬度為 25mm，齒高為 4mm。成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置；帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注塑機(jī)?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 （ 3)各種快速經(jīng)濟(jì)模具 ，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。 2021 年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足 74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60%。 （ 3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。 （ 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。 （ 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到 3μ m，制件精度為 m的小模數(shù)齒輪 模具及達(dá)到 高光學(xué)要求 的車燈模具 等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 （ 2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行），變被動為主動。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一 種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的 CAE、 PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、 RE、 CIMS、 ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。 （ 4）管理 落后更甚于技術(shù)落后。 （ 6）體制和人才問題的解決尚待時日。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必然跟上時代步伐。 （ 6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 第 2 章 制件成型工藝分析 該塑件是長接頭，其零件圖如圖 11 所示。由于聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性高，所以用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等。由于零件各個尺寸均為未注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)書 62 頁表 411 常用材料模塑 件 和選 用 （ GB\T144861993）， 知 硬質(zhì) 聚 氯 乙 烯 的 未注 公 差 等 級 為MT5。 該塑件為連接件，表面質(zhì)量無特殊要求。成型零件承受高溫高壓塑 料熔體的沖 擊和摩擦。 凹模 的設(shè)計(jì) 本模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體式結(jié)構(gòu)。查表 【 1 】