【正文】 導(dǎo)套。5. 推桿的復(fù)位使用推桿作為推出零件的脫模機構(gòu)，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置。本模具設(shè)置復(fù)位桿（圖417），復(fù)位桿用45鋼，HRC45～50。圖 417 復(fù)位桿. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取依據(jù)前面計算數(shù)據(jù),確定選用2930型標(biāo)準(zhǔn)模架.. 排氣系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。考慮該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構(gòu)與模板之間的配合間隙進行排氣。. 注塑機參數(shù)的校核注塑模需安裝在注塑機上才能進行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計之前要進行注塑機基本參數(shù)的校核。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機之間的關(guān)系，使設(shè)計出來的注塑模能在注塑機上安裝和使用。. 開模行程的校核模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設(shè)計時必須進行注塑機開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。對于帶有不同形式的鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。選擇液壓－機械式鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置。用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核： 式中，—注塑機最大開模行程（666mm）。 S—模具所需開模距離（330mm）。—塑件脫模距離（120mm）?！沧⑾到y(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（200mm）。代入上式可得:左邊=666≥右邊=120+200+10=330mm.通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達到設(shè)計要求。頂出裝置的校核各種型號注塑機開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計的模具必須與其相適應(yīng)。采用注塑機G54S200/400，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。模具設(shè)計成推桿頂出，符合要求。. 注射量的校核在設(shè)計模具時，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來說，一個注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機額定注射量的80％以內(nèi)。注塑機額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3），一是用質(zhì)量（g）表示。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機的注射量均以容量（cm3）表示。設(shè)計采用國產(chǎn)注塑機，以容量校核。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 式中，V—一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）。 n—型腔數(shù)目。 —單個塑件的容量（cm3）， （157cm3）?！獫沧⑾到y(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（18cm3）。故應(yīng)使式中，—注塑機額定注射量（）。左邊=157+18=175 400根據(jù)以上公式計算，注塑機的注射量在注塑機的最大范圍內(nèi)達到合格。. 鎖模力的校核注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設(shè)計時應(yīng)使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。則： 式中，F(xiàn)—注塑機額定鎖模力（2540KN）。、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）。—塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設(shè)計手冊)（20~40MPa）。 左邊=2540右邊==160KN通過上面公式計算得出鎖模力符合要求。6. 模具圖圖 418型芯示意圖圖 418型腔示意圖7. 模具總裝圖 圖 418模具總裝圖 總結(jié)經(jīng)過一個多月的辛苦與汗水,我的畢業(yè)設(shè)計終于圓滿結(jié)束,在這一個月里,我?guī)缀趺繒r每刻都在想著設(shè)計的事情,查找關(guān)于模具的有一些書籍與資料，在做完這份設(shè)計時，也算是對這四年大學(xué)生涯的告別。在做這個課題的時候，讓我學(xué)到了Pro/E，AUTOCAD，UG, Microsoft Word,等等一些應(yīng)用軟件和程序，對于水杯的材料聚乙烯（PP）也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做水杯的首要條件，還有它的無毒，無味，這樣才是對消費者的一種負(fù)責(zé)，畢竟水杯的功用是喝水的，所以它的材料一定要安全。這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)會了自己一人去獨自查資料，看書籍，計算的能力，也鍛煉我的設(shè)計方面的思考能力，以及對我的專業(yè)知識的一種考驗，對于這次的設(shè)計，我很感謝！ 參考文獻李秦蕊 塑料模具設(shè)計 西安 西北工業(yè)大學(xué)出版社 1995屈華昌 塑料成型工藝與模具設(shè)計 北京機械工業(yè)出版社 2005王文廣 注射模具設(shè)計技巧與實例 北京 清華大學(xué)出版社 2004高為國 模具材料 北京 機械工業(yè)大學(xué)出版社 2005申開智 塑料模具設(shè)計與制造 北京 化學(xué)工業(yè)大學(xué)出版社 2006唐志玉 塑料設(shè)計師指南 北京 國防工業(yè)大學(xué)出版社 1999錢泉森 塑料成型工藝與模具設(shè)計 山東 山東科學(xué)技術(shù)出版社 2004王樹勛 鄧慶厚 典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊 長沙 中南工業(yè)大學(xué)出版社 1992 致謝經(jīng)過一個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)圓滿結(jié)束，作為一個?？粕矣泻芏嗟牟欢牡胤?，由于經(jīng)驗的不足，難免有許多考慮不周全的方面，如果沒有陸英老師的指導(dǎo)，以及一些同學(xué)的支持，我想對于這次的設(shè)計，我可能很難完成！在畢業(yè)設(shè)計過程中，得到了陸英老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。她嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，風(fēng)趣幽默的講解。深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到設(shè)計的結(jié)束，陸老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和耐心的講解。 在設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有可敬的師長、耐心的同學(xué)、無話不談的朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意! 最后我還要感謝機械工程系和我的母校—徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院四年來對我的栽培。 摘要本文對水杯的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進行了分析，確定了工藝方案及模具形式。而且對水杯進行了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計算, 根據(jù)分析結(jié)果選注塑機和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設(shè)計思路及方案，最后在設(shè)計過程中運用Pro/E、Auto CAD軟件進行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。從而得出完整的理論設(shè)計結(jié)果,為今后工程設(shè)計打下了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：聚丙烯水杯，塑模，設(shè)計, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene CupAbstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some nonstandard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design. Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity 致 謝時光荏苒，感謝教給我人生道理的老師。結(jié)語：