心型臺(tái)燈塑料注塑模具說(shuō)明書正文-資料下載頁(yè)
2024-12-04 01:30本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】莀薁螆肄芆薀衿艿膂蠆羈肂蒁蚈蟻芇莇蚇螃肀莃蚆羅莆艿蚆肈腿薇蚅螇羈蒃蚄袀膇荿蚃羀芅螂螞膅膁螁螄羈蒀螀袆膃蒆螀肈肆莂蝿螈節(jié)羋螈袀肄薆螇羃芀蒂螆肅肅莈裊螅羋芄蒂袇肁膀蒁聿芇蕿蒀蝿腿蒅葿袁蒞莁蒈羄膈芇蕆肆羀薅蕆螆膆蒁薆袈罿莇薅羀膄芃薄蝕羇艿薃袂芃薈薂羄肅蒄薂肇芁莀薁螆肄芆薀衿艿膂蠆羈肂蒁蚈蟻芇莇蚇螃肀莃蚆羅莆艿蚆肈腿薇蚅螇羈蒃蚄袀膇荿蚃羀芅螂螞膅膁螁螄羈蒀螀袆膃蒆螀肈肆莂蝿螈節(jié)羋螈袀肄薆螇羃芀蒂螆肅肅莈裊螅羋芄蒂袇肁膀蒁聿芇蕿蒀蝿腿蒅葿袁蒞莁蒈羄膈芇蕆肆羀薅蕆螆膆蒁薆袈罿莇薅羀膄芃薄蝕羇艿薃袂芃薈薂羄肅蒄薂肇芁莀薁螆肄芆薀衿艿膂蠆羈肂蒁蚈蟻芇莇蚇螃肀莃蚆羅莆艿蚆肈腿薇蚅螇羈蒃蚄袀膇荿蚃羀芅螂螞膅膁螁螄羈蒀螀袆膃蒆螀肈肆莂蝿螈節(jié)羋螈袀肄薆螇羃芀蒂螆肅肅莈裊螅羋芄蒂袇肁膀蒁聿芇蕿蒀蝿腿蒅葿袁蒞莁蒈羄膈芇蕆肆羀薅蕆螆膆蒁薆袈罿莇薅羀膄芃薄蝕羇艿薃袂芃薈薂羄肅蒄薂肇芁莀薁螆肄芆薀衿艿膂蠆羈肂蒁蚈蟻芇莇蚇螃
【正文】 產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為~。 3） 時(shí)間 ； 完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 3~5秒，保壓時(shí)間一般為 20~120秒，冷卻時(shí)間一般為 30~120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的 質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn) 數(shù)值 如表 32 所示。 表 32 成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步 確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 33 所示。 表 33 制品成型工藝參數(shù) 初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃ ) 230 后段溫度 (℃ ) 150~210 中段溫度 (℃ ) 170~230 前段溫度 (℃ ) 190~250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時(shí)間 s 保壓時(shí)間 s 5 冷卻時(shí)間 s 20 其他時(shí)間 s 3 成型周期 s 30 成型收縮 (%) 干燥溫度 (℃ ) 60~80 干燥時(shí)間 (℃ ) 1~3 后 處理溫度 70℃ ，保溫時(shí)間 2 小時(shí)。 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡(jiǎn)介 1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī) ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ,目前注塑機(jī)加工的塑料 量是塑料產(chǎn)量的 30%。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的 50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快 ,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一 . 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 .常用的說(shuō)法有 : （ 1） 按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機(jī) ； （ 2） 按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機(jī) 。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少 。 注塑機(jī)基本參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開(kāi)合模速度 ,空循環(huán)時(shí)間等 .這些參數(shù)是設(shè)計(jì) ,制造 ,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量 ； 指在對(duì)空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 . (2)注射壓力 ； 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率 ； 為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 . 常用的注射速率 如表 34所示。 表 34 注射量 與 注射時(shí)間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時(shí)間 /S 1 3 5 (4)塑化能力 ； 單位時(shí)間 內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 . (5)鎖模力 ； 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi) . (6)合模裝置的基本尺寸 ； 包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開(kāi)距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 . (7)開(kāi)合模速度 ； 為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開(kāi)模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時(shí)間 ； 在沒(méi)有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 . 注塑機(jī) （ 1） 由公稱注射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) .由 PRO/E建模分析得 （材料密度取 dm? ???） : 總體積 V= ； 總質(zhì)量 M=； 流道凝料 V’=(流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個(gè)未知數(shù) ,根據(jù)手冊(cè)取 ()來(lái)估算 ,塑件 越大則比例可以取的越小 )； 實(shí)際注射量為 :V實(shí) == cm3 ； 實(shí)際注射質(zhì)量為 M實(shí) ===； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 , 即： ≧ V實(shí) （ 3—1） V公 = V實(shí) / =247。 = cm3 ； （ 2） 由鎖模力選定注射機(jī) F鎖 ? F脹 =A分 P型 （ 3— 2） =2 24D? P型 =2 1104? 30106 = （ KN） 式中 F鎖 注射機(jī)的鎖模力（ N） ； A分 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 ； P型 型腔壓力，取 P型 =30MPa ； D取的是塑件的平均直徑， D=120 1012? =， D? 110mm ； 結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表 35所示， 查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 SZ160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下 。 表 35 國(guó)產(chǎn)注射機(jī) SZ160/1000技術(shù)參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥 拉桿內(nèi)間距 (mm) 360260 理論注射容積 （ cm3 ） 179 移模行程 (mm) 280 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm) 44 最大模具厚度 (mm) 360 注射壓 (MP a ) 132 最小模具厚度 (mm) 170 注射速率 (g/s) 110 鎖模形式 (mm) 液壓 塑化能力 (g/s) 模具定位孔直徑 (mm) 120 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 10~150 噴嘴球半徑 (mm) 10 鎖模力 (KN) 1000 噴嘴口直徑
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