【導(dǎo)讀】計，計算機輔助制造的出現(xiàn)，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了重要的條件。型工藝編制、塑料模設(shè)計、非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的加工工藝設(shè)計的全過程，為今后走向工作上崗奠定了堅實基礎(chǔ)。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運而生的。紀(jì)30年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化，生產(chǎn)工藝自動化，連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域。以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。身具有的一系列特殊優(yōu)點所決定的。塑料謎底小，質(zhì)量輕。塑代鋼”的明顯優(yōu)點所在。低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材。ABS塑料為無定型料，一般不透明。ABS具有良好的機械強度，表面硬度，耐熱性及。ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較。使用ABS注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，塑料應(yīng)采用較大的脫模斜度。

　　

【正文】 均 )Ls1X△ ]+〥 0 式中 ： S 均 — 塑件的平均收縮率 Ls— 塑件的外形最大尺寸 X— 系數(shù)，尺寸大精度底的塑件 X=，尺寸小精度高的塑件 X= △ — 塑件尺寸的公差 故如圖 所示： 40+→ (Lm1)+〥 0=[(1+S)Ls1X△ ]+〥 0 =[(1+%) ]+=+ 型腔深度尺寸 的計算 模具 的 最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具制造公差〥 z=△ /3 取 X=0． 5。 31 計算公式： （ Hm） =[(1+S 均 )Hsx△ ] +〥 0 式中 HS—— 塑件的高度最大尺寸； X 的取值范圍在1/2~1/3 之間，當(dāng)尺寸大，精度要求低的塑件取小的值，反之，取大值。其余各符號的意義 同上 。 +→ + (Hm2) +〥 0=[(1+S)Hs2X△ ] +〥 0 =[(1+%) ] + = 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具制造公差〥 z=△ /3；取 X=. 計算公式： （ lM） 0〥 Z =[(1+S 均 )ls+x△ ] 0〥 Z 1） 17+0． 22 (ls1)0〥 z=[(1+S)ls1+X△ ]0〥 Z =[(1+%) + ] 32 = 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具制造公差〥 z=△ /3；取 X=0． 5。 計算公式： （ hM） 0〥 Z =[(1+S 均 )hs+(1/3~1/2)x△ ] 0〥 Z 式中 hM—— 塑件的內(nèi)行深度的最小尺寸，其余各符號的意義同 上 60+ → (hm2) 0〥 z=[(1+S)hs2+ X△ ] 0〥 Z =[(1+%) + ] = 模具的加熱、冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計 塑件是在模具內(nèi)成形和冷卻固化的而其的成形溫度和玻璃化的溫度不同，所以模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)既關(guān)系到塑件的質(zhì)量又關(guān)系到生產(chǎn)的效率，當(dāng)注塑成形工藝要求模具溫度在 80176。c 以上時，模具中必須設(shè)置加 33 熱裝置。根據(jù)實際情況本套模具的材料為 ABS，其要求模具溫度小于 80176。c 故不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只需要對模具進(jìn)行冷卻即可。冷卻分為部分，一部分是型腔的冷 卻，另一部分是型芯的冷卻。對于 型腔的冷卻采用左右兩個冷卻回路，左右凹槽上各有一條 Φ 5mm 的冷卻水道。型腔的冷卻如圖在型芯內(nèi)部開有Φ 8mm 的冷卻水孔，中間用隔水板隔開，冷卻水由支 承 板 4 上的 Φ 10mm 的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板流入另一側(cè)上升到型芯的上部翻過隔水板流入另一側(cè)再流回支 承 板上的冷卻水孔 最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。 如圖 所示 圖 型芯的冷卻 1— 型芯 2— 隔水板 3— 密封圈 4— 動模板（型心固定板）5— 支撐板 34 第四章 安裝與調(diào)試 試模是模具中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改 、 補充和和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。 試模前的準(zhǔn)備 試模前要對模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機各個配合尺寸 、 推出形式 、 開模距 、 模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活 、 可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件 、 緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭 、 閥門 、 附件 、 備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路 、 水路 、 電路 、 機械運動部位 、 各操縱件和顯示信號要檢查 、 調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝在注射機上要注意以下幾方面： 1） 模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。 2） 模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 3） 當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4） 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱 流道元件接線板時， 35 盡可能放在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖 所示。一般每側(cè) 4～ 8 塊壓板，對稱布置。 圖 模具的固定 1— 壓板； 2— 螺釘； 3— 模具； 4— 注射機模面 模具安裝于注射機上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠 、 靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下方面： 1） 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、 2） 活動型芯 、 推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn) 、 無干涉現(xiàn)象，定 位要正確可靠。 3） 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4） 冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 36 試模 模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模 1） 加入原料 原料的品種 、 規(guī)格 、 牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。 2） 調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力 、 注射速度 、 注射量 、 成形時間 、 成形溫度等工藝參數(shù)。 3） 試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓 、 低溫和較長 的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考表 109。 試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改 、 調(diào)整 、 再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。 37 參 考 文 獻(xiàn) 1. 齊衛(wèi)東 . 塑料模具設(shè)計與制造 . 北京：高等教育出版社， 2021 2. 閻亞林 . 塑料模具圖冊 北京： 高等教育出版社， 2021 3. 甑瑞麟 . 模具制造實訓(xùn)教程 北京 ：機械工業(yè)出版社 ，2021 4. 屈華昌 . 塑料成形工藝與模具設(shè)計 北京： 高等教育出版社，2021 5. 付麗 . 實用模具技術(shù)手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021