【導讀】1. 1. 1. 2. 3. 4. 6. 6. 6. 8. 8. 8. 9. 9. 9. 10. 10. 10. 11. 11. 12. 13. 13. 13. 14. 16. 16. 16. 16. 16. 16. 17. 17. 17. 17. 18. 18. 18. 19. 19. 19. 20. 20. 20. 21. 21. 22. 23. 23. 24. 25. 26. 26. 28. 29. 30. 31. 31. 32. 33. 33. 34. 34. 35. 35. 35. 36. 43. 43. 44. 45. 45. 45. 49. 50. 51. 52

　　

【正文】 面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺高度應小于定位孔深度。 模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應小于 注塑機工作臺面 的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿 間距相適應，模具至少有一個方向的尺寸能穿 過 拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax （ 3— 4） 170? 301? 360 滿足要求。 式中 Hm ——所設計的模具厚度 301 mm； Hmin ——注塑機所允許的最小模具厚度 170 mm； Hmax ——注塑機所允許的最大模具厚度 360 mm； 模具安 裝尺寸校核 注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 該模具 外形尺寸為 300400 屬中，小型模具，所以采用壓板固定法（ 一般認為當尺寸在 500500內(nèi)為中，小模具）。 開模行程校核 所選注塑機為全液壓式鎖模 機構，最大開模行程受模具厚度影響。此時最大開模行程 S開 等于注塑機移動、 固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 S開 ≧ H1+H2+（ 5~10） mm （ 3— 5） 280 ≧ 15+67+10 280≧ 92 滿足要求。 式中 S開 ——注塑機移模行程 280 mm； H1——推出距離 15 mm； H2——流道凝料與塑件高度 67 mm。 我們是專業(yè)全職 代做模具、機械等專業(yè)的課程設計、畢業(yè)設計，并且擁有大量現(xiàn)成的機械、模具畢業(yè)設計，都是通過答辯后全套的設計，全套的圖紙、說明書和英文翻譯，有需要的可聯(lián)系我們。 ： 19837398 手機： 13585344458 我們的網(wǎng)址是： 此套設計 僅供下載的同學參考，謝謝！ 但是不能直接拿來用，因為你能下載到這套設計，你們同學也能下載到這套設計，到時候重復的人都不會過。這套設計我們不是用來出售，所以是傳到網(wǎng)上給你們參考使用，如需看更多的其他題目，可以聯(lián)系我們。 4 模具設計 塑料配方 說明 塑料配方設計是塑料制品成型加工中在加工設備和工藝參數(shù)確定之后所必須進行的重要環(huán)節(jié) ,設計水平的高低直接關系到塑料制品的最終使用性能的優(yōu)劣 ,也是應用現(xiàn)代技術對塑料進行改性的過程 ,其技術含量極高 .一個成功配方的產(chǎn)生是多年實踐經(jīng)驗與應用高新技術的結局 .塑料是以高分 子聚合物為主要成分 ,加入一定量添加劑而組成的一種混合物 ,添加劑是由一系列為改變塑料的某些性能而添加的混合物 ,通常為填充劑 ,增塑劑 ,穩(wěn)定劑 ,潤滑劑 ,著色劑等 .根據(jù) PS 的特性及使用性能要求 ,配方中應含有以下添加劑 . 填充劑 ——玻璃微珠 ； PS成型后易產(chǎn)生內(nèi)應力 ,添加玻璃微珠使塑料的流動性好 ,殘余內(nèi)應力分布均勻 ,使光的漫反射率為 80%~88%。 增韌劑 ——SBS,ABS,EPR； PS 的沖擊性能很差 ,是一種十分脆的材料 ,增韌改性是必須的 。 光穩(wěn)定劑 ——氧化鋅 ； 塑料制品在日光或強熒光下，由于吸收紫外光的能量，引發(fā)氧化 反應，導致聚合物降解，使制品的外觀或內(nèi)在性能變壞，這一過程稱為光氧化或光老化。 潤滑劑 ——硬脂酸及其鹽類 ； 對塑料的表面去潤滑作用 ,防止塑料在成型加工時黏模 ,同時提高塑料制品表面光潔度 。 著色劑 ——粉紅色 ； 在塑料制品中，需要著色的大約占80%左右，著色的目的有 1：增加制品美感，以吸引消費者的購買欲望 2：提高產(chǎn)品的耐候性，主要是通過著色劑防紫外線功能而實現(xiàn)的 。 抗菌劑 ——磷酸鋯系銀離子抗菌劑 ； 考慮到該產(chǎn)品人們可能會作為玩具把玩 ,因此需要做此設計 .很多塑料制品的表面會滋生致病細菌，與人接觸后可能導致如感冒，咽炎 ，流行性腦膜炎，肺結核等疾病的傳播。塑料抗菌改性是在樹脂中加入抗菌劑，其逸出塑料表面后，可將沾在塑料表面的細菌殺死或抑制細菌的繁殖，保持自身的清潔狀態(tài) 。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則 ： （ 1） 便于塑件脫模 ； （ 2） 在開模時盡量使塑件留在動模 ； 41 分型面的位置 （ 3）外觀不遭到損壞； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便。 結合該產(chǎn)品的結構 ,分型面確定在塑件的最大投影面積上 .如圖 41 所示 。 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素 ： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2） 模具制造成本 ； （ 3） 注塑成型的生產(chǎn)效益 ； （ 4） 模具制 造難度 。 考慮到該塑件是一般日用品 ,查手冊得塑件的經(jīng)濟精度推薦4級 ,這個產(chǎn)品是兩個殼件的組合 ,所以初定為一模兩腔最合理 .排分型面 列形式如圖 42 所示。 澆口確定 PS料的流動性好 ,可適用于各種澆口 ,為了不影響外觀 ,簡化模局結構 ,確定使用側澆口 。 模具材料的選擇 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標準化 ,所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料 .如何合理的選擇模具鋼 ,是關系到模具質(zhì)量的前提條件 ,如果選材不當 圖 42 型腔的排布形式 則所有的精密加工所投 入的工時 ,設備費用將浪費 。 在選擇模具鋼時 ,首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能 ,從使用性能考慮 :硬度是主要指標之一 ,模具在高應力作用下欲保持尺寸不變 ,必須有足夠的硬度 ,當承受沖擊載荷時還要考慮折斷 ,崩刃問題 ,所以韌性也是一重要指標 ,耐磨性是決定模具壽命的重要因素 ,從 PS 特性看 ,這三項指標是必須要滿足的 ,此外還有紅硬性 ,抗壓屈服強度和抗彎強度和熱疲勞能力的指標 。 從工藝性能考慮 :要熱加工工藝好 ,加工溫度范圍寬 ,冷加工性能如切削 ,銑削 ,拋光等加工性能好 ,此外還要考慮淬透性和淬硬性 ,熱處理變形和氧化脫碳等性 能 .另外從經(jīng)濟考慮 ,要求材料來源廣 ,價格低 。 查手冊選擇模仁的材料是 ,該鋼機械加工性能較好 ,經(jīng)熱處理 (淬火及回火 )后 ,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能 ,拋光性能 ,較高的強度和耐磨性 ,適于制造承受高負荷 ,高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具 ,透明塑料制品模具等 .有關參數(shù)如下 : 物理性能 。 臨界溫度 （ ℃ ） AC1： 820 ； AC3： 1100； 線膨脹系數(shù) ： (在 20~100℃ ) 熱導率 ： .()1 (在 20℃ 左右 ) 彈性模量 （ MPa ） 210000~223500 (20℃ 左右 ) 澆注系統(tǒng)設計 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的主要內(nèi)容之一。 主流道 主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷 料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關，如圖所示： 主要參數(shù)： 錐角 ? =3176。； 內(nèi)表面粗糙度 Ra= m? ； 小端直徑 D=d+(~1)mm； 半徑 R2 =R1 +(1~2)mm； 材料 T8A； 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套 ，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減 少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表 41 所示。 表 41 流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形 ， U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀 ，直徑為 6mm。 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸 圖 43 冷料穴的尺寸 主流道拉料桿 宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑，冷料穴的尺寸如圖 43 所示： 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型有很多，有點澆口，側澆口 ，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定， 該模具采用側澆口，其有以下特性 : ① 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ② 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ③ 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； ④ 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳 。 (1) 側澆口深度尺寸 H 的確定 H=nt = = n 塑料系數(shù) PS料 取 ； t 塑件在澆口位置處的壁厚 ， 該設計取殼體中間壁厚 t= mm。 (經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明， H的取值范圍在 ~，若按澆口處壁厚計算則 H=5=3mm,超出了經(jīng)驗值，而且由于澆口是易磨損部位，所以開始時取小值是有好處的，這有利于以后的修模 ) (2) 側澆口寬度尺寸 W 的確定 W= 30An （ 41） A型腔一側的表面積 : A=V/t ； V澆注體積 ： V=103 mm3 ； t 取平均壁厚 52? = 取 3mm。 W= 30/tVn = 30 3 ??? = 取 3mm 澆口尺寸如 圖 43 所示： 剪切速率的校核 生產(chǎn)實踐表明，當注射模主流道和分流道的剪切速率 R=5102 ~5103 S 1? 、澆口的剪切速率R=104 ~105 S 1? 時，所成型的塑件質(zhì)量最好。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗公式表示： R= nvRq? （ 42） 式中 qv ——體積流量（ CM 3 /S）； R3n ——澆注系統(tǒng)斷面當量半 徑 （ CM） 。 （ 1） 主流道剪切速率校核 Q主 v = /T =247。= （ CM3 /S） T 注射時間， T=（ S） ； Rn = 4 21 dd? =（ CM） Rn 主流道的平均當量截面半徑 ； d1 主流道小端直徑 ， d1 = （