【正文】 模座板的導(dǎo)滑槽與哈夫塊5之間的間隙，保證單邊間隙：㎜～㎜；㎜～㎜之間；㎜～㎜之間；研修動(dòng)模座板12中間凸臺(tái)上表面，確保運(yùn)動(dòng)靈活。③ 研修動(dòng)模座板12中間凸臺(tái)側(cè)表面與哈夫塊5的（25㎜的深度方向）配合，使動(dòng)模座板12中間凸臺(tái)兩側(cè)表面研修對(duì)稱(chēng)，并且確保兩哈夫塊拼合后間隙小于（或等于）ABS材料的溢邊值：㎜。④ 研修動(dòng)模座板12的上表面與哈夫塊上表面相平。2）型芯固定塊1導(dǎo)柱1型芯27和動(dòng)模座板12的組裝：① 將型芯固定塊1導(dǎo)柱11壓入動(dòng)模座板12中。壓入過(guò)程應(yīng)不斷的校驗(yàn)其垂直度；② 磨平下端面；③ 研修型芯固定塊19的臺(tái)階面與動(dòng)模座板12中的凸臺(tái)在同一平面；型芯固定塊19的上端面與哈夫塊型腔配合達(dá)要求；④ 將型芯27壓入型芯固定塊19之中；⑤ 磨平下端面；⑥ 研修型芯27的上端面與哈夫塊上表面相平。 推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的組件裝配：（見(jiàn)裝配圖）1）組裝推桿2復(fù)位桿2推桿固定板1推板18；2）研配推桿2復(fù)位桿21高度至要求，并在推桿頭部順序的雕刻上①、②、③、④字樣做標(biāo)記。組裝動(dòng)模板組件：（見(jiàn)裝配圖）1）將限位釘16與動(dòng)模板15進(jìn)行組裝；2）磨平限位釘16。動(dòng)模的裝配：（見(jiàn)裝配圖）用內(nèi)六角螺釘2將第5～8步的組合件與支承板13和墊塊14組成動(dòng)模。動(dòng)、定模合攏修配：（見(jiàn)裝配圖）1）合攏動(dòng)模與定模的兩個(gè)組件；2）在哈夫塊型腔5的兩個(gè)對(duì)拼面密合的狀態(tài)下，用紅丹粉檢驗(yàn)并研修鎖緊楔2的斜面，使其與哈夫塊5貼合后，～㎜的間隙。動(dòng)、定模合模組裝：在動(dòng)模中裝入彈簧20及哈夫塊5的限位螺釘30后，與定模組合成完整的模具。裝配后應(yīng)保證斜導(dǎo)柱能夠順利的進(jìn)入與拔出。模具組裝完成后，下一步應(yīng)進(jìn)行模具的試模工作。模具的安裝：① 清理模板平面、定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺等；② 因模具外形尺寸不大，可采用整體安裝法。先在壓鑄機(jī)下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面裝入機(jī)架。先將定模入定位孔并放正，慢速閉合模板并壓緊；然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模；最后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，保證開(kāi)閉模時(shí)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡住現(xiàn)象，確定后固定動(dòng)模；③ 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證其開(kāi)模距及鎖模力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使模具閉合適當(dāng)；④ 慢速開(kāi)啟模板，直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開(kāi)閉模具，觀察頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)情況，確保動(dòng)作平衡、靈活、協(xié)調(diào)。⑤ 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離澆注溫度20℃～30℃時(shí)，校正噴嘴與澆口套之間的相對(duì)位置及圓弧面接觸情況?？捎靡患埰旁趪娮炫c澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，調(diào)節(jié)松緊程度至澆注要求。校正后擰緊注射模座定位螺釘，將其緊固定位。⑥ 開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部件的運(yùn)行情況，調(diào)試至正常，確定后可注射試模。試模 ：試模時(shí)，塑件上?？赡軙?huì)出現(xiàn)各種鑄造缺陷，必須及時(shí)對(duì)其進(jìn)行原因分析，設(shè)計(jì)方案，排除故障。造成鑄件次、廢品的原因很多，分析其原因時(shí)應(yīng)重點(diǎn)從鑄件的成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其制造精度、澆注溫度、冷卻方法等因素進(jìn)行分析，找出主要原因，然后再采取相應(yīng)措施，加以解決。 36 結(jié) 論結(jié) 論本論文主要闡述了“提帶連接扣注塑模”的設(shè)計(jì)過(guò)程。論文從提帶連接扣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，提出由于提帶連接扣在結(jié)構(gòu)上存在孔、凹穴、凸臺(tái)，所以模具上用于成型該處的零件必須制成可測(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，保證順利脫模。由此提出模具設(shè)計(jì)時(shí)必須采用測(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，此乃設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)，本設(shè)計(jì)的最終目的是解決此難題。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的種類(lèi)很多，根據(jù)動(dòng)力源的不同，一般可分為：機(jī)動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)、手動(dòng)等。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開(kāi)模力作為動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)零件使力作用于側(cè)向成型零件，而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑件中抽出，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。此機(jī)構(gòu)合型與抽芯無(wú)須手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中廣泛使用，本設(shè)計(jì)中即采用了機(jī)動(dòng)式斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，可滿(mǎn)足提帶連接扣的成型要求。本論文的闡述與設(shè)計(jì)過(guò)程如下：論文第一章主要介紹了與提帶連接扣的材質(zhì)ABS有關(guān)的“塑料”基礎(chǔ)知識(shí)及塑料的成型工藝性能；論文第二章對(duì)塑料注射成型工藝進(jìn)行了介紹，重點(diǎn)闡述了了塑料制品從原料到成品的注射成型原理與成型工藝過(guò)程，同時(shí)對(duì)側(cè)向抽芯注射成型模具的結(jié)構(gòu)作了簡(jiǎn)單的闡述。論文第三章是提帶連接扣模具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。設(shè)計(jì)中首先通過(guò)對(duì)提帶連接扣塑件的結(jié)構(gòu)分析，確定其注射模具采用機(jī)動(dòng)式斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，以保證其結(jié)構(gòu)上的孔、凹穴及凸臺(tái)的成型。然后根據(jù)塑料成型模具的設(shè)計(jì)理論對(duì)此塑件注射成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，其中主要包括：型腔數(shù)量的確定與成型工藝規(guī)程的編制、注射末的結(jié)構(gòu)方案的確定、模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、測(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算、型腔與型芯的定位與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、哈夫快與導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的確定、模具推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等；同時(shí)對(duì)重要零件的強(qiáng)度及模具在注射機(jī)上的安裝進(jìn)行了校核；對(duì)模具的工作原理及模具的安裝與調(diào)試進(jìn)行了闡述。本模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，并有兩個(gè)突出的特點(diǎn)：采用內(nèi)置彈簧與限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)比外拉式彈簧定位外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊；采用冷料穴的特殊設(shè)計(jì)，通過(guò)248。3㎜沉料頭保證制品及澆注系統(tǒng)中的凝料留在動(dòng)模，從而無(wú)需拉料桿，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作方便，生產(chǎn)率較高，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。誠(chéng)然，本模具的設(shè)計(jì)在理論上是合理、可行的，能滿(mǎn)足提帶連接扣塑件的成型要求，但由于缺乏實(shí)際生產(chǎn)以進(jìn)行進(jìn)一步的可行性驗(yàn)證，所以，要想將此模具投入實(shí)際生產(chǎn)，在模具制造完畢后，必須反復(fù)進(jìn)行試模，然后針對(duì)所生產(chǎn)的塑件質(zhì)量進(jìn)行分析，并根據(jù)其實(shí)際加工精度，對(duì)模具進(jìn)行修整或進(jìn)行注塑參數(shù)的調(diào)整，以最終達(dá)到生產(chǎn)合格制件的要求。由于時(shí)間所限，本文的錯(cuò)誤和不足在所難免，望各位老師和同學(xué)批評(píng)指正！ 43 致 謝致 謝本次“水杯提帶連扣注塑模具”的設(shè)計(jì)能得以順利完成，特別感謝林艷華老師的悉心指導(dǎo)和不倦的教誨，各位老師以淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、強(qiáng)烈的創(chuàng)新精神和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在課題的確定、資料的推薦及設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)本人都作了耐心、詳盡的理論指導(dǎo)，使本人不僅能將學(xué)過(guò)的理論知識(shí)靈活應(yīng)用于注塑模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，更能夠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐不斷的修正、完善模具的設(shè)計(jì)?？梢哉f(shuō)若沒(méi)有老師的悉心指導(dǎo)，本人將很難如期的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。在次，衷心的向老師說(shuō)聲“謝謝！”。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人不僅對(duì)本專(zhuān)業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域有了更廣泛的認(rèn)識(shí)，對(duì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)有了更深入的了解，而且更重點(diǎn)掌握了注塑模具的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特征、工作原理與設(shè)計(jì)方法。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，本人綜合運(yùn)用了四年大學(xué)學(xué)習(xí)中的相關(guān)知識(shí)，提升了理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。在此大學(xué)生活即將結(jié)束之際，還要把我的感謝送給幫助過(guò)我的同學(xué)們，是你們?yōu)槲业膶W(xué)習(xí)生活、為我的設(shè)計(jì)提供了無(wú)私的幫助。真誠(chéng)的感謝同學(xué)們！謝謝各位！ 最后，再次向大學(xué)四年期間所有的任課老師說(shuō)聲謝謝！衷心的祝各位老師身體更健康！生活更幸福！工作更順利！我的祝福會(huì)永遠(yuǎn)陪伴您！參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] ：清華大學(xué)出版社，2005.[2] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.[3] 陸 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FX20PE PROGRAMMING PANEL OPERATION MANUAL,1992附 錄件號(hào)名稱(chēng)材料尺寸規(guī)格數(shù)量1定位圈45棒料Φ105mm20mm12澆口套T8A棒料Φ42mm55mm13定模板45板料320mm225mm30mm14定模座板45鍛料255mm235mm30mm15斜導(dǎo)柱T8A棒料Φ23mm90mm26型腔鑲塊9Mn2V鍛料145mm60mm30mm17鎖緊楔45板料145mm45mm40mm28哈夫塊9Mn2V板料150mm93mm40mm29壓塊45板料95mm25mm31mm410型芯固定塊9Mn2V鍛料140mm34mm56mm111型芯9Mn2V棒料Φ20mm70mm412動(dòng)模座板45鍛料255mm235mm60mm113導(dǎo)套20棒料Φ38mm45mm414導(dǎo)柱20棒料Φ28mm90mm415復(fù)位桿T10棒料Φ20mm125mm416推桿固定板45板料250mm131mm20mm117推板45板料250mm131mm20mm118推桿SKD61130mm419墊塊45板料255mm55mm56mm220支承板45板料255mm235mm25mm121動(dòng)模板45板料320mm255mm30mm122限位釘45棒料Φ23mm26mm4附錄A 備料清單序號(hào)名稱(chēng)國(guó)標(biāo)號(hào)數(shù)量1M1250內(nèi)六角螺栓GB70 8542M12100內(nèi)六角螺栓GB70 8543M612內(nèi)六角螺栓GB70 85104M630內(nèi)六角螺栓GB70 8544Φ10100mm圓柱銷(xiāo)GB70 8545M820內(nèi)六角螺栓GB70 85461035彈簧GB2089 8047Φ1050mm圓柱銷(xiāo)GB119 852附錄B 標(biāo)準(zhǔn)件