【正文】 料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。太厚，以產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時(shí)也不易冷卻。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。表面質(zhì)量一般要求較高。下表為常用的脫模斜度如表11： 表11 幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強(qiáng)聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸脂ABS塑料脫模斜度型腔20402050204520403513035140120型芯2540204020453013013050351由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有2176。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖其中 ，R=r+（2～5）mm D=d+（～1）mm. 定位環(huán)尺寸注塑機(jī)定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計(jì)有定位環(huán)。模具在注塑機(jī)動(dòng)、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。. 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。. 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級(jí)精度。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。其表如表41：表41 參考表制品質(zhì)量/gD1/mmR/mm0～20320～404140～15051150～30062300～50082500～15001025. 第二個(gè)方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系，如圖：熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（～1）mm，球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長(zhǎng)度L（小于60mm為佳）。3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。，用以平衡進(jìn)料；對(duì)于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。. 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面:a．尺寸精度利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件精度。d．塑件的力學(xué)性能. 溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)。因此模具的冷卻時(shí)間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。A—冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）。. 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)注塑模閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見(jiàn)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。 當(dāng)塑件形狀不對(duì)稱或通過(guò)側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)該比凸模端面的高度高出6～8mm（2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號(hào)鋼），碳（～），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。（2）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動(dòng)配合H7/f7。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過(guò)渡配合的固定方式。側(cè)向抽芯的實(shí)現(xiàn)是在開(kāi)模時(shí)定模底座帶動(dòng)斜導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)，而斜導(dǎo)柱又帶動(dòng)（2）定模板運(yùn)動(dòng)分開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。. 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算其中，F(xiàn)c—抽芯力（N）c—側(cè)型芯成形部分的截面平均周長(zhǎng)?！芗跓彡P(guān)態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般＝～，?。?。最常用為12176。另外，斜導(dǎo)柱在對(duì)稱布置時(shí)，抽芯力可相互抵消，可取大些，而斜導(dǎo)柱非對(duì)稱布置時(shí)，抽芯力無(wú)法抵消，要取小些。3斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算粗略計(jì)算：L3=S％sinａ，取L為118mm。表面粗糙度Ra≤。. 頂出機(jī)構(gòu)該塑料產(chǎn)品可用推桿推出產(chǎn)品,當(dāng)動(dòng)模板和定模板分開(kāi)時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下，定模板左右分開(kāi)一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達(dá)到頂出物件的目的。3. 盡量不損傷制品的外觀。對(duì)于此塑料制品，是采用14根圓形截面的推桿。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)，即有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。圖 417 復(fù)位桿. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取依據(jù)前面計(jì)算數(shù)據(jù),確定選用2930型標(biāo)準(zhǔn)模架.. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計(jì)出來(lái)的注塑模能在注塑機(jī)上安裝和使用。對(duì)于帶有不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開(kāi)模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無(wú)關(guān)。 S—模具所需開(kāi)模距離（330mm）。頂出裝置的校核各種型號(hào)注塑機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計(jì)的模具必須與其相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來(lái)說(shuō)，一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機(jī)額定注射量的80％以內(nèi)。在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 式中，V—一個(gè)成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）。故應(yīng)使式中，—注塑機(jī)額定注射量（）。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注塑機(jī)的額定鎖模力大于脹模力。 左邊=2540右邊==160KN通過(guò)上面公式計(jì)算得出鎖模力符合要求。她嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，風(fēng)趣幽默的講解。 摘要本文對(duì)水杯的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，確定了工藝方案及模具形式。結(jié)語(yǔ)：。從而得出完整的理論設(shè)計(jì)結(jié)果,為今后工程設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。從課題的選擇到設(shè)計(jì)的結(jié)束，陸老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和耐心的講解。在做這個(gè)課題的時(shí)候，讓我學(xué)到了Pro/E，AUTOCAD，UG, Microsoft Word,等等一些應(yīng)用軟件和程序，對(duì)于水杯的材料聚乙烯（PP）也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做水杯的首要條件，還有它的無(wú)毒，無(wú)味，這樣才是對(duì)消費(fèi)者的一種負(fù)責(zé)，畢竟水杯的功用是喝水的，所以它的材料一定要安全。、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）。. 鎖模力的校核注射成形時(shí)，高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開(kāi)的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。 —單個(gè)塑件的容量（cm3）， （157cm3）。國(guó)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的注射量均以容量（cm3）表示。模具設(shè)計(jì)成推桿頂出，符合要求。—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（200mm）。用校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離即可。注塑機(jī)最大開(kāi)模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)、定模之間取出?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡(jiǎn)單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置。在存放推桿時(shí)，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬。2. 推桿的形式推桿是注塑模中使用最多的一種推出零件。采用何種不同類型的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下：1. 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能