【正文】 材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理。（3）公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。這對于移動式模具采用人工合模時特別重要。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 Q=k*A*Δθ*t/3600 式中：Q—模具與冷卻系統(tǒng)所傳遞的熱量（J）。特別對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況，必須采用合適的冷卻回路，使模具型腔各個部位的溫度基本上均勻。由于設(shè)計零件是表面要求較高的塑件，又因為該模具因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜為3板模機構(gòu)，故選擇點澆口為佳。澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點：1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式?！?176。為簡化設(shè)計計算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不于考慮，而忽略不計。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。選用G54S200/400螺桿式注塑機。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。易于成型。表13給出常見塑料的收縮率，以備查詢：表 13 常用塑料的收縮率塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計算收縮率對于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為PP，理論收縮率為15/1000，而實際與理論是有區(qū)別的。以前，精密的三坐標(biāo)測量機長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。如現(xiàn)代模具一般均可達到500萬次以上，最高可達6億次之多。累計有91副模具被中國模協(xié)評為國家級優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國各縣（市、區(qū)）之首。臺州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。塑料模具與模具整個行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列，其產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例達到70%。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。CAD/CAM/CAE技術(shù)成為了重中之重。 、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平； ；； 、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；； ； ； ； ； 。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。但模具在人力、技術(shù)、設(shè)備等方面卻需要高投入，加上是單件生產(chǎn)，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所獲的真正利潤卻不高。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。而國內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制造，依靠實物測繪代替模具設(shè)計，依靠老師傅的技術(shù)經(jīng)驗培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。通過INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場；進行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),被稱為“工業(yè)之母”。80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 黃巖塑料模具的入選將進一步推動當(dāng)?shù)啬酥廖覈芰夏＞弋a(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，拉動塑料模具上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為塑料模具產(chǎn)業(yè)集群的進一步建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)。 （4） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔要求也日益復(fù)雜。聚丙烯（PP）水杯注塑模設(shè)計目 錄1. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析 2. 塑件的工藝性分析 2. 收縮率 3. 塑件壁厚 3. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 4. 脫模斜度 42. 注塑機的選用 5. 噴嘴尺寸 6. 定位環(huán)尺寸 6. 模具厚度 7. 模具的長度與寬度 73. 注射模設(shè)計步驟 8. 塑件成型方案的確定 8. 型腔數(shù)目的確定 8. 成型零部件的設(shè)計計算 9. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 12. 主流道的設(shè)計 12. 澆口的設(shè)計 14. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15. 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 15. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 16. 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu) 16. 緊固系統(tǒng)設(shè)計 18. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計 18. 側(cè)向分型抽芯距的確定 19. 側(cè)向分型抽芯力的計算 19. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 20. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 21. 頂出機構(gòu) 21. 推出脫模機構(gòu) 22. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 23. 排氣系統(tǒng)設(shè)計 24. 注塑機參數(shù)的校核 24. 開模行程的校核 24. 注射量的校核 25. 鎖模力的校核 264. 模具圖 275. 模具總裝圖 286. 總結(jié)................................................................................................391. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析. 塑件的工藝性分析 聚丙烯（PP）水杯是我們?nèi)粘Ｉ钏仨毜挠闷?，是裝水的良好用具。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度。的斜度。為了使模具的主流道的中心線與注塑機噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。：. 澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計包括主流道、澆口的設(shè)計。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( ~1 ) mm,取d1=4mm。%～%。4. 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。—模溫與冷卻介質(zhì)之間的溫度差（5℃）。導(dǎo)柱和導(dǎo)套在模具上的安裝使用如模架圖。對導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾點要求。. 緊固系統(tǒng)設(shè)計模具所有的模板和零件（除導(dǎo)套和導(dǎo)柱外）都是用內(nèi)六角螺釘連接的。h—側(cè)型芯成形部分的高度?！堋?2176。圖 412 斜導(dǎo)柱圖 413 斜導(dǎo)柱壓板斜導(dǎo)柱的材料多為T8,T10等碳素工具鋼，也可以用45鋼滲碳處理。. 推出脫模機構(gòu)1. 推出脫模機構(gòu)的選用原則 設(shè)計推出脫模機構(gòu)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注塑機推出機構(gòu)形式選取。如圖416： 圖 416 推桿3. 推桿材料推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。選擇液壓－機械式鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置。采用注塑機G54S200/400，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。 n—型腔數(shù)目。則： 式中，F(xiàn)—注塑機額定鎖模力（2540KN）。深深地感染和激