【正文】 速發(fā)展。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)，根本不能滿足市場(chǎng)對(duì)模具的要求。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm—4mm之間。2. 注塑機(jī)的選用注塑機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機(jī)的型號(hào)，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。本套產(chǎn)品澆口套如圖43：圖 43 澆口套. 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。導(dǎo)柱無(wú)論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過(guò)最大實(shí)體尺寸，而軸的局部實(shí)際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)抽芯形式其結(jié)構(gòu)如圖411： 圖 411 如圖411所示，此側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是由（15）斜導(dǎo)柱等構(gòu)成。抽芯力大時(shí)可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。2. 制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。. 注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑模需安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計(jì)之前要進(jìn)行注塑機(jī)基本參數(shù)的校核。. 注射量的校核在設(shè)計(jì)模具時(shí)，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)?！芰先垠w在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設(shè)計(jì)手冊(cè))（20~40MPa）。關(guān)鍵詞：聚丙烯水杯，塑模，設(shè)計(jì), 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene CupAbstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some nonstandard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design. Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity 致 謝時(shí)光荏苒，感謝教給我人生道理的老師。為防止模具分型面被脹模力頂開(kāi)，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。代入上式可得:左邊=666≥右邊=120+200+10=330mm.通過(guò)上式可知開(kāi)模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本模具設(shè)置復(fù)位桿（圖417），復(fù)位桿用45鋼，HRC45～50。其斜導(dǎo)柱壓板圖如413：. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模。一般在設(shè)計(jì)時(shí)不大于25176。硬度HRC50～55，或采用45號(hào)鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低5度左右。在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。c．表面粗糙度模溫過(guò)低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。2) 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來(lái)設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)渡的阻力。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。3. 注射模設(shè)計(jì)步驟. 塑件成型方案的確定通常，塑料按照性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對(duì)于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯，要求材料為PP，PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實(shí)際，我們采用注射成型。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，最小為15分到20分。按照前人經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)設(shè)計(jì)收縮率取20/1000。 （3） 高生產(chǎn)率 由于采用多工位的級(jí)進(jìn)模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進(jìn)模具，可以極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 (4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。三十多年來(lái)，國(guó)外注射模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。模具企業(yè)應(yīng)該通過(guò)協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、惡性競(jìng)爭(zhēng)為競(jìng)合共贏，打破同行是冤家的狹隘思想，通過(guò)行業(yè)自律來(lái)維持模具市場(chǎng)的公平、良性競(jìng)爭(zhēng)。現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計(jì)，通過(guò)電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來(lái)講是基于INTERNET技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術(shù)，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。70年代己開(kāi)始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓盤形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。(5)各種模具的分類和占有量，模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時(shí)可生產(chǎn)8000件以上。. 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。下表為常用的脫模斜度如表11： 表11 幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強(qiáng)聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸脂ABS塑料脫模斜度型腔20402050204520403513035140120型芯2540204020453013013050351由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有2176。. 型腔數(shù)目的確定對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級(jí)精度。3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。d．塑件的力學(xué)性能. 溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)。 當(dāng)塑件形狀不對(duì)稱或通過(guò)側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過(guò)渡配合的固定方式。最常用為12176。. 頂出機(jī)構(gòu)該塑料產(chǎn)品可用推桿推出產(chǎn)品,當(dāng)動(dòng)模板和定模板分開(kāi)時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下，定模板左右分開(kāi)一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達(dá)到頂出物件的目的。圖 417 復(fù)位桿. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取依據(jù)前面計(jì)算數(shù)據(jù),確定選用2930型標(biāo)準(zhǔn)模架.. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。頂出裝置的校核各種型號(hào)注塑機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計(jì)的模具必須與其相適應(yīng)。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注塑機(jī)的額定鎖模力大于脹模力。結(jié)語(yǔ)：