【正文】 為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。表 塑件精度等級參數(shù)建議采用精度等級塑料品種高精度 一般精度 低精度聚丙烯 MT2 MT3 MT5由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度由表、表 可查得模具加工時的各尺寸工差。密度為 —。濟源職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計題目 水杯注塑模的設計 系別 機 電 系 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具 0803 姓名學號指導教師日期 2022 年 12 月 設計任務書設計題目：水杯注塑模的設計設計要求：1. 確定合理工藝方案2. 設計合理的模具結構3. 設計要全面介紹模具的工作原理4. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高設計進度要求：第一周至第七周 核心技能訓練第八周 搜集模具相關資料第九周 前期準備工作第十周 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算第十一周 模具整體設計和繪制裝配圖第十二周 模具主要零件圖的繪制第十三周 畢業(yè)論文的校核、修改第十四周 打印裝訂，準備答辯指導教師（簽名）： 摘 要塑料制品具有原料豐富，價格低廉，性能優(yōu)良等特點。它不吸水、光澤好、易著色。3 注射機及模架的選用 注射機的選用由工件可得其質量為 28g，因為采用一模一腔的生產(chǎn)方式， ，可計算澆注系統(tǒng)的體積為 由公式所以： ??塑 件 V?總 塑 件 澆 ?? 1選用 G54S200/400 臥式注塑機，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 340cm 注射壓力： 19Mpa 鎖模力： 25KN 最大注射面積： 30c 最大開模行程： 6m 模具最大厚度： 4 模具最小厚度： 15 拉桿間距： 290368? 噴嘴半徑： 4m 噴嘴圓弧半徑： 1 模架的選用我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》 （GB/—90）和《大型模架》 （GB/—90）兩種。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。另外，斜導柱在對稱布置時，抽芯力無法抵消， 要取小些。對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機構、推板推出機構等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側陷槽脫出機構，側陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側凹陷機構分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 GB825 的規(guī)定。1985 [5] :西安工業(yè)大學出版社,1988[6] :華中理工大學出版社,1990[7] :中國鐵道出版社,1987[8] :機械工業(yè)出版社,1997[9] :高等教育出版社,2022[10] 陳錫棟，：機械工業(yè)出版社,2022[11] ：高等育出版社,2022[12] ：機械工業(yè)出版社,1994[13] ：機械工業(yè)出版社,1995[14] ：機械工業(yè)出版社,1993[15] ：機械工業(yè)出版社,2022。9 模具外形及工作原理定位圈 澆口套 定模板 動模板 側滑塊型芯 斜導柱 支承板 墊塊 動模座板 推桿固定板 1推桿 1推件板 1推桿 1型芯固定板 1推件板 1螺桿 1彈簧 1擋板 1型芯 楔緊塊 2斜導柱工作原理：模具的上側有通孔，下側有凹凸，開模時，塑件包在凸模（型芯7）上隨動模部分一起向右運動，在斜導柱 6 和 21 的作用下，側型芯滑塊 5 隨推件板的后退的同時，在推件板的導滑槽內(nèi)分別向上側和向下側移動，于是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才分型才告結束。平均壁厚為 2 時，水孔直徑可取 10——14 。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。?20?由抽芯力 ，傾角 = ，查表得最大彎曲力 和 ，根據(jù) 和 以及 ，cF?20? WFHWF?查得斜導柱直徑為 25mm。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設計主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。表 四種模架的組成、功能及用途型號 組成、功能及用途A1 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構組成模架，適用于立式和臥式注射機。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過 7x107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。注射成型是塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。 塑件的材料特征 聚丙烯（PP）基本特征：聚丙烯無色、無味、無毒的。塑料成型工藝參數(shù)：模具溫度：40℃60℃噴嘴溫度：190℃220℃料筒溫度：前段溫度：200℃220℃ 中段溫度：220℃240℃ 后段溫度：180℃210℃注射壓力：109MPa注射機類型：螺桿式保壓壓力：5060 MPa噴嘴形式：直通式注射時間：0—5S保壓時間：20—60S冷卻時間：15—50S成形周期：40—120S2 塑件的尺寸精度與結構為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度等級。3c 鎖模力校核由公式得 鎖 機FAP模——熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％ ，選取型腔內(nèi)壓力的模P平均值為 35Mpa ，所以，計算得 400 KN 。 （5） 直角式注射機中，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設計成粗的圓柱形。p—塑件對側抽芯的收縮力(包緊力)，模內(nèi)冷卻的塑件，p=(~)x ，取 p=塑件在熱關態(tài)對鋼的摩擦系數(shù)，一般=~，?取=。推出機構應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構的結構力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。?s 冷卻水孔直徑,dm 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)值查表 ?表 水的 值與其溫度的關系?平均水溫/℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56值 5