【正文】 (74)式中 —— 冷卻水的熱導(dǎo)率 —— 冷卻水的比熱容 —— 冷卻水的黏度 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循如下原則：1) 在模具設(shè)計(jì)中冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)考慮脫模機(jī)構(gòu)的空間，應(yīng)有充分的空間來布置冷卻回路；2) 對于簡單模具，可先設(shè)定冷卻水的出入口的溫差，然后分別計(jì)算冷卻水的流量，冷卻管道的尺寸等；3) 冷卻系統(tǒng)要考慮模具精度方面的要求；4) 由于凹模與型芯的冷卻情況不同，一般應(yīng)采用兩條冷卻回路分別冷卻凹模與型芯；5) 采用多而細(xì)的冷卻管道比采用單獨(dú)的大管道冷卻效果好很多；6) 盡可能使冷卻水管道分布的對稱，尺寸均勻；7) 加強(qiáng)澆口處的冷卻；8) 注意水管的密封問題，以防漏水。 冷卻回路的布置 凹模冷卻回路凹模冷卻回路主要有以下幾種：1） 外接直通式2） 平面回路式3） 多層回路式4） 凹模嵌入式 型芯冷卻回路型芯冷卻回路主要有以下幾種1） 外接直通式2） 隔板冷卻式3） 噴流冷卻式4） 螺旋冷卻式5） 銅棒和熱管冷卻式在本次設(shè)計(jì)中，考慮到模具結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件制品屬于小件批量生產(chǎn)類型，故凹模和型芯均采用外接直通式冷卻方式，即在凹模部分開通4條水道，型芯部分開通2條相同的水道，6條水道尺寸一致，都是直徑5mm，長度214mm的外通圓管，并且對稱分布。第8章 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 250L，編號11，其中L取210mm，可符合要求。模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ唬荒＞咄ㄟ^澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位【19】。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。定模固定板（250210，厚25mm）1）主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；2）通過6個248。10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；3）定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。定模板（250210，厚25mm）1）上面的型腔為整體式；2）有四個型芯固定孔；3）其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。動模固定板（250210，厚25mm）1)用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定 板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB；2)導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配和；3)型芯孔與其為H7/m6過渡配合。動模板（250210，厚32mm）1)其注射機(jī)頂桿孔為248。50mm；2)其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。支承板（250210，厚32mm）墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。墊塊（40250，厚63mm）1）主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求；2）結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。（該模具采用平行墊塊）；3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造或用HT200，球墨鑄鐵等；4）墊塊的高度計(jì)算：h墊塊=h推出距離+h推板+h推桿固定板+Δ =15+16+20+12 =63（mm）式中 Δ—頂出行程的余量，一般為5～10mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板；5）模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。推桿推桿固定板 第9章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核注射機(jī)一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj （91）或M = nmz + mj （92）式中 V（m）—— 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179?；騡） n —— 型腔數(shù)目 Vz（mz）—— 單個塑件的容量或質(zhì)量(cm179?；騡） Vj（mj）—— 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179?；騡）故應(yīng)使nVz + Vj ≤ （93）或 nmz + mj ≤ （94）式中 Vg（mg）—— 注射機(jī)額定注射量(cm179。或g）根據(jù)容積計(jì)算 nVz + Vj =+= ≤可見注射機(jī)的注射量符合要求型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)n （95）式中 K —— 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，mN —— 注射機(jī)允許的最大注射量m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm179。）m 1——單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm179。）所以需要n=1 符合要求注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系：nA1 + A2 ﹤ A （96）式中 A——注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2）其他符號意義同前。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：(nA1 + A2)p ﹤ F （97）式中符號意義同前。查得PC/ABS的平均成型壓力為30（cm2/MPa）符合要求。注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即：pmax﹥Kp0 （98）很明顯，上式成立，符合要求。開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm （99）式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（mm） H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）開模距離取 H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 8 則有：Smax ≥ s = 20+40+8 =68符合要求。 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生活的最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對大學(xué)所學(xué)知識和掌握技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我選擇的課題題目是《NOKIA5230手機(jī)后蓋注塑模設(shè)計(jì)》。本課題研究的主要內(nèi)容是對塑件結(jié)構(gòu)的分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)，脫模結(jié)構(gòu)，調(diào)溫系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。在完成設(shè)計(jì)的過程中，我遇到了很多的困難，在同學(xué)以及指導(dǎo)老師的幫助下，學(xué)習(xí)到了許多的新知識，也鞏固了很多舊知識。通過這次設(shè)計(jì)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破，使用UG、CAD等軟件繪圖的能力也有了很大提高。參 考 文 獻(xiàn)[1] 金滌塵, 宋放之. 現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001. 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N?othe, Micro contouring by EDM with fine wires, in: Proceedings of the 13th International Symposium for Electromachining (ISEM13), 2001. 致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)自2013年3月10日至2013年6月15日，歷時(shí)三個多月，課題為NOKIA5230手機(jī)后蓋的注塑模設(shè)計(jì)，選用的塑件為NOKIA5230手機(jī)的后蓋，要求設(shè)計(jì)出注塑模具一套，生產(chǎn)的塑料制品應(yīng)達(dá)到一定的質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)出的模具應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。從精度的確定、塑件分析、模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，每一步都需要理論和經(jīng)驗(yàn)的相互結(jié)合，但在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)驗(yàn)的不足是我最大的缺點(diǎn)。為避免因經(jīng)驗(yàn)不足帶來的問題，在設(shè)計(jì)中把遇到的問題總結(jié)、歸類，并及時(shí)向老師詢問，以求將可能出現(xiàn)的問題減至最小。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中得到了陳集老師的悉心指導(dǎo)，并得到同組同學(xué)的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。在利用AutoCAD、UG兩種方式作圖建模時(shí)得到了同組同學(xué)和老師的指導(dǎo)，在此一并表示感謝。由于本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論水平有限，時(shí)間較短促，設(shè)計(jì)中的缺點(diǎn)和不足之處敬請各位老師不吝批評指正。再