【導(dǎo)讀】模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零。部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具。生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2020. 年，對全國部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進去了。大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大。采用美國PTC公司的Pro/E軟件作為注塑模CAD的開發(fā)平臺。注塑模CAE采用澳大利亞

　　

【正文】 )表面粗糙度要求高。由于塑料流動性差，成型表面的粗糙度要求 R=—，所以，工作部分各表面都要進行研磨和拋光加工。 2)位置精度要求高。塑料模凸模和型芯上的工作部分和固定部分在滿足位置精度要求的同時，還要考慮同軸度要求，在零件加工工藝上要保證上述要求。 3)有脫模斜度要求。塑料模型芯和型腔的成型部分都要有脫模斜度。 型芯、型腔的加工 型芯的加工屬于外表面的加工，型腔的 加工屬于內(nèi)表面的加工，根據(jù)制件、模具壽命的要求，型芯與型腔的材料要求具有良好的拋光性、耐磨性、抗腐蝕性、可加工性，常用的材料有 4 40cr、 3cr2M0 等。 型芯的加工相對比較簡單，可以通過車削、銑削、磨削、鉗工修銼等加工方式獲得，復(fù)雜的可以使用數(shù)控設(shè)備、加工中心、電火花加工機床等加工獲得。 按型腔的形狀大致可分為：回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面。對于回轉(zhuǎn)曲面的型腔，工藝過程比較簡單，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標(biāo)磨削進行加工制造。但非回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造就比較困難、復(fù)雜，加工的方法主要有以下幾類。 1)用機械切削加工配 合鉗工修整進行制造，該工藝不需要特殊的加工設(shè)備，采用通甩機床切除型腔的大部分多余材料，再由鉗工精加工修整。該加工方法勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易保證。在制造過程中應(yīng)充分利用各種設(shè)備的加工能力，盡可能減少鉗工的工作量。 2)應(yīng)用仿形、電火花、超聲波、電化學(xué)加工及化學(xué)加工等專用設(shè)備進行加工，可以大大提高生產(chǎn)效率，保證型腔的加工質(zhì)量。但工藝準(zhǔn)備周期長，在加工中工藝控制復(fù)雜，有的還會污染環(huán)境。 3)采用數(shù)控加工或模具計算機輔助設(shè)計與制造 (即模具 CAD/CAM)技術(shù)，可以加快模具的研制速度，縮短模具的生產(chǎn)準(zhǔn)備時問，優(yōu)化模 具制造工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高模具的質(zhì)量和壽命。這種方法是模具制造技術(shù)的發(fā)展方向。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 材料 的設(shè)定 1. 定義工件毛坯尺寸 在 Master CAM 中銑削工件毛坯的形狀只能設(shè)置為立方體，定義工件的尺寸有以下幾種方法 ： (1)直接在 材料設(shè)置 對話框的 X、 Y 和 Z 輸入框中輸入工件毛坯的尺寸； (2)單擊 選擇角落 按鈕，在繪圖區(qū)選取工件的兩個角點定義工件毛坯的大??； (3)單擊 所有實體 按鈕，在繪圖區(qū)選取幾何對象后，系統(tǒng)根據(jù)選取對象的外形來確定工件毛坯的大小。 在 設(shè)計 中采用本方法來定義毛坯，生成的毛坯見圖 虛線所示 2. 設(shè)置工件原點 在 Master CAM 中可將工件的原點定義在工件的 10 個特殊位置上，包括 8 個角點及兩個面中心點。系統(tǒng)用一個小箭頭來指示所選擇原點在工件上的位置。將光標(biāo)移到各特殊點上，單擊鼠標(biāo)左鍵即可將該點設(shè)置為工件原點。工件原點的坐標(biāo)也可以直接在 材料設(shè)置 輸入框中輸入，也可單擊 視角坐標(biāo)選取 按鈕后繪圖區(qū)選取工件的原點。 如圖 所示。 圖 毛坯的設(shè)定 圖 加工坐標(biāo)原點 凸模 加工 加 工零件式首先選擇零件的加工機床，本文選取的是銑床。根據(jù)對凸模的分析我們設(shè)置了如下的加工方法。 1. 實體 平面銑削 刀具路徑 (1) 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 平面銑削 刀具 刀具路徑 】命令。 (2) 根據(jù) 系統(tǒng)提示選擇的外形，點擊如圖 所示箭頭，箭頭產(chǎn)生，點擊確定按鈕，結(jié)束串連外形選擇。 吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 24 (3) 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф20 平底刀進行銑削，并設(shè)置如圖 所示的刀具參數(shù)。 圖 選擇刀具路徑 圖 刀具選擇 (4) 刀具進給速率的設(shè)定如圖 所示 。 (5) 選擇如圖 所示 平面銑削 參數(shù)選項卡【 平面銑削參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 圖 進給速率 設(shè)置 圖 平面銑削參數(shù)設(shè)置 通過 上訴 各項 參數(shù)的設(shè)置產(chǎn)生如圖 的加工路徑。 (6) 進行平面 銑削 的加工如圖 所示。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 圖 平面銑削 刀具路徑 圖 平面銑削 路徑加工 2. 曲面粗加工等高外形加工 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面粗加工 】 /【 曲面粗加工登高外形加工 】 等高外形 加工命令。 （ 2） 根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工曲面，框取所有圖素。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф10 球刀 進行銑削， 且設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。 （ 4） 選擇如圖 所示 曲面粗加工等高外形 參數(shù)選項卡【 曲面加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 5） 選擇 如圖 所示 曲面粗加工等高外形 參數(shù)選項卡【 等高外形粗加工參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 圖 曲面加工參數(shù)的設(shè)置 圖 等高外形粗加工參數(shù) 通過對各項參數(shù)的 的設(shè)置得到如圖 的加工路徑。對其進行 平面銑削 和曲面粗加吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 26 工等高外形加工 仿真加工，加工后得到如圖 的加工圖。 圖 曲面粗加工等高外形加工路徑 圖 曲面粗加工等高外形加工圖 3. 曲面精加工等高外形加工 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面精加工 】 /【 曲面精加工登高外形加工 】等高外形 加工命令。 （ 2） 根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工曲面，框取所有圖素。 （ 3） 刀具選擇： 從刀具庫中選擇 Ф3 球刀 進行銑削， 且設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。其設(shè)置圖跟曲面粗加工等高外形粗加工相識以下就不一一列出了。 （ 4） 選擇 曲面精加工等高外形 參數(shù)選項卡【 曲面加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 5） 選擇 曲面精加工等高外形 參數(shù)選項卡【 等高外形精加工參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參數(shù)。通過這些參數(shù)的設(shè)定得到如圖 的加工路徑，對其進行上訴所有步驟進行加工得到如圖 的零件加工圖。 圖 曲面精加工等高外形加工路徑 圖 綜合仿真效 果 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 凹模 加工 1. 實體 平面銑削 刀具路徑 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 平面銑削 刀具 刀具路徑 】命令。 （ 2） 根據(jù) 系統(tǒng)提示選擇的外形，點擊 圖示 箭頭，箭頭產(chǎn)生，點擊確定按鈕，結(jié)束串連外形選擇。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф15 平底刀進行銑削，并設(shè)置的刀具參數(shù) ，刀具進給速率的相關(guān)參數(shù)。 （ 4） 選擇 平面銑削 參數(shù)選項卡【 平面銑削參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 通過 上訴 各項 參數(shù)的設(shè)置產(chǎn)生如圖 的加工路徑。 （ 5） 進行平面 銑削 的加工如圖 所示。 圖 平面銑削 刀具路徑 圖 平面銑削 路徑加工 2. 曲面粗加工挖槽加工 （ 1） 由于調(diào)用三維模型為 IGES 格式，選取不了圖素邊界，對其進行重繪圖素邊界。選取 【 繪圖 】 /【 曲面曲線 】 操作，對原吹風(fēng)機曲面進行圖素邊界轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成能加工選取的邊界。 （ 2） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面粗加工 】 /【 曲面粗加工挖槽加工 】 等高外形 加工命令。 （ 3） 根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工曲面，框取所有圖素。 （ 4） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф6 球刀 進行銑削 ， 設(shè)置刀具進給速率等相關(guān)參數(shù)。 （ 5） 選擇 曲面粗加工挖槽加工 參數(shù)選項卡【 曲面加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 6） 選取如圖 曲面粗加工挖槽加工 參數(shù)選項卡【 粗加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 7） 選擇 如圖 所示 曲面粗加工挖槽加工 參數(shù)選項卡【 挖槽參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 28 數(shù)。 圖 粗加工參數(shù) 的設(shè)置 圖 挖槽參數(shù)的設(shè)置 通過對各項參數(shù)的 的設(shè)置得到如圖 的加工路徑。對其進行 平面銑削 和曲面粗加工挖 槽加工 仿真加工，加工后得到如圖 的加工圖。 圖 曲面粗加工挖槽加工路徑 圖 曲面粗加工挖槽加工仿真圖 3. 曲面精加工殘料清角加工 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面精加工 】 /【 曲面精加工殘料清角 】 殘料清角 工命令。 （ 2） 根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工曲面，框取所有圖素。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф4 球刀 進行 加工 ， 設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。 （ 4） 選擇 曲面精加工殘料清角 參數(shù)選項卡【 曲面加工參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 5） 選取曲面精加工殘料清角 參數(shù)選項卡【 殘料清角精加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院畢業(yè)論文 （ 6） 選擇 曲面精加工殘料清角 參數(shù)選項卡【 殘料清角的材料參數(shù) 】 設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 1） 選擇菜單欄中的【 刀具路徑 】 /【 曲面精加工 】 /【 曲面精加工等高外形加工 】 等高外形 工命令。 （ 2） 根據(jù)系統(tǒng)提示選取加工曲面，框取所有圖素。 （ 3） 刀具選擇：從刀具庫中選擇 Ф4 球刀 進行 加工 ， 設(shè)置刀具的進給速率等相關(guān)參數(shù)。 （ 4） 選擇 曲面精加工等高外形加工 選項卡【 曲面加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 （ 5） 選取曲面精加工等高 外形加工 數(shù)選項卡【 殘料清角等高外形精加工參數(shù) 】設(shè)置相關(guān)參數(shù) ，得到圖示 加工路徑。對其進行加工，仿真圖如圖 .。 圖 曲面精加工等高外形加工 加工路徑 圖 凹模仿真圖 通過對凸模凹模進行 分析研究對其仿真加工導(dǎo)出以下程序： 吹風(fēng)機外殼注塑模具設(shè)計與制造 30 圖 凸模加工 NC 程序文件編輯器 圖 凹模加工 NC 程序文件編輯器 本章小結(jié) 本章對成型零件的 CAM 過程進行了分析和 仿真 ，分析了 型 腔加工的加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建，刀具 、 夾具的選用， 型腔加工的 加工方式及加工路徑的設(shè)計 ，得到了成型零件的加工工藝方案， 并進行仿真， 完成了零件數(shù)控加工過程中的程序編制，得到了加工程序，為零件后續(xù)的加工制造打下了基礎(chǔ)。 本人有全套論文，包括開題報告，目錄，摘要，參考文獻，附錄，需要的請關(guān)注后續(xù)上傳文檔