【正文】 這次設計得到老師的幫助和輔導，在這里我向老師表示衷心的感謝。 磨床 9 電加工 拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內形；保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 8 平磨 以原平面自為基準，精磨六個面，保證垂直，保證尺寸 。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。推桿的截面形狀可以根據塑件的情況而定，如圓形、矩形等，此推桿采用的是圓形。 （ 4）、排氣槽的寬度可取 ~,其深度以不大于所用塑料的溢邊值為限，通常為 ~。 鉤形（ Z 形）拉料桿 還適用于自動化生產，但球形頭部分加工較困難。 顯然， S=160 15+25+33+10=93mm， 合乎要求。設計模具時應校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。查文獻 [1]表 71， 75 選用： A140037445Z2 GB/T 定模板厚度 A=99 mm 動模板厚度 B=90 mm 墊塊厚度 C=99 mm 模具厚度 H=30 mm +99 mm +90 mm +99mm+30 mm=349 模具外形尺寸 400 mm 374 mm 349 mm 注射噴嘴與模具主流道襯套 為了保證注射成型時在主流道襯套處不出現死角，無熔料積存，并便于主流道的凝料的脫模。 圖 型腔布置 及澆口流道 17 七 、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 7． 1成型零件工作尺寸的計算 18 圖 成型零件結構圖 塑料材料為 ABS，因上為注明公差，所以計算時以一般精度計算即為 4 級精度。～ 6176。 綜上所述 制品成型采用側澆口，因為加工比較容易且易保證加工的精度。 塑件的分型面 （產品的最大輪廓處）。因此，分型面應是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。 所以一個制品的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 圖 型腔排布 五 、 確定分型面 分型面位置的確定 分型面為了塑料制品的脫模和安放嵌件的需要，模具 型腔由兩個部分或與更多部分組成的，這些可以分離部分的接觸表面稱為分型面。它的流動性較好，成型收縮率小；ABS 塑料比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也較快，模塑周期短。每種單體都是具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化淡穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。分析塑件工藝性能，設計其模具，編制模具零件的加工工藝 。廣泛采用模具 CAD/CAE/CAM 技術，使模具設計、計算機分析、生產裝備、數控加工、檢驗、試模等工作一體化，設計數據直接經過網絡和數據庫管理系統傳遞到各個生產部門， 大大縮短模具生產周期。 (3)生產設備先進。計算機技術的廣泛使用，使現代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。通過模具設計表明該模具能達到 鼠標 的質量和加工工藝要求。 1 XXXXX 大學 系 別 機電工程 系 班 級 機械制造與自動化 姓 名 學 號 課題名稱 鼠標 注塑模設計 指導老師 2021 年 4 月 25 日 2 目 錄 目錄 ................................................................................................................................ 2 摘要 ................................................................................................................................ 4 一 、緒論 ........................................................................................................................ 5 二、 概述 ........................................................................................................................ 7 三、塑件工藝分析 ....................................................................................................... 7 塑件材質工藝性 ................................................................................................. 7 塑件工藝性分析 ............................................................................................... 8 成型工藝性 ......................................................................................................... 9 四、確定型腔數目 ....................................................................................................... 9 五、確定分型面 .......................................................................................................... 10 六、澆注系統的設計 ................................................................................................. 12 確定澆口形式及位置 ....................................................................................... 13 澆口的形式 ............................................................................................... 13 澆口的選擇要點 ....................................................................................... 13 側澆口尺寸 ............................................................................................... 13 初步設計主流道及分流道形式和尺寸 ........................................................... 14 主流道 ....................................................................................................... 14 分流道 ....................................................................................................... 15 型腔位置的排布 ............................................................................................... 16 七、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 ..................................................................... 17 7． 1 成型零件工作尺寸的計算 ............................................................................ 17 八、模架的選用 .......................................................................................................... 20 初選注塑機 ....................................................................................................... 20 注射壓力和鎖模壓力 ....................................................................................... 21 注射壓力 ................................................................................................... 21 鎖模力 ..................................................................................................... 21 塑料注射機參數 ............................................