機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 紋牙形半角β30176。JC值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差δJ確定得是否合理?！鱆2 =。由于鋼套壁厚較薄，可只計算鉆頭位移引起的誤差。 工件在夾具中加工的精度分析 （1）影響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多。④夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明的問題，可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。a、采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝在夾具體上，夾具體底面為安裝基準面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，較合理。即27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw =225mm，齒數(shù)z=20，則ns ===38r/min,現(xiàn)采用X6130萬能升降臺銑床，根據(jù)機床使用說明書，取nw =,故實際切削速度為：V =πdwnw/1000=π225當nw =，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為：Fm =fzznw =20=60mm/min查機床說明書，剛好有fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工時，由于是粗銑精銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬20mm，L=260mm=360mm，則機動加工時間為：Tm =L/fm =360/60min=6min(2)工序5，粗銑精銑C、E面，切削用量同上，銑刀行程L=360mm﹢162mm=392mm，則機動加工時間為Tm = L/fm =392/60min=（3）工序6，鉆M6↓12螺紋底孔，即鉆Ф5盲孔，確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》，當材料δb＜800MPa，d。①Ф5麻花鉆，螺旋角β=28176。 制訂工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。5鉆擴鉸8～9～6鉆擴粗鉸精鉸7～7鉆擴機鉸手鉸6～7～8鉆（擴）拉（或推）7～9～大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔由表31可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔Φ30，要求內(nèi)表面粗糙度Ra≤，則選擇鉆擴粗鉸精鉸的加工方式；B、加工Φ11，要求內(nèi)表面Ra≤，選擇鉆鉸的加工方式；C、加工Φ8，要求內(nèi)表面Ra≤，選擇鉆粗鉸精鉸的加工方式。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能好，但鑄件的力學性能差。表11 灰鑄鐵件的牌號和應(yīng)用范圍牌號硬度HB應(yīng)用范圍工作條件用途舉例HT100≤170（1）負荷極低（2）磨損無關(guān)重要（3）變形很小蓋、外罩、油盤、手輪、手把、支架、坐板、重錘等形狀簡單、不重要的零件，這些鑄件通常不經(jīng)試驗即被采用，一般不需要加工，或者只需經(jīng)過簡單的機械加工。(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150～200HB，負荷低，磨損無關(guān)重要，變形很小，經(jīng)過正火處理。21一、 對零件進行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。5 確定毛坯的形狀、大小機械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合，是學完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（含機床夾具設(shè)計）和全部專業(yè)課，并進行了實訓的基礎(chǔ)上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們?nèi)甏髮W生活中占有重要的地位。本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。5二、 選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡圖 選擇毛坯的制造方式10 切削用量和時間定額的確定13四、 機床夾具設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖在支架高20mm處兩個R12mm寬12mm的凸出部位之間相隔2mm，其中一個上有螺紋孔，另一個上有通孔，則此處構(gòu)造比較復雜，且在支架高36mm處有2mm寬的一個缺口，這兩部分剛度比較低。灰鑄鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表11所示。HT150150～200（1）承受中等載荷的零件（2）摩擦面間的壓力≤490KPa(1)一般機械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機的進氣管，排氣管、液壓泵進油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等；（3）圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工成本。（2）平面的加工方式，如表32所示：表32 平面的加工方案序號加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車半精車8～9～端面2粗車半精車精車6～7～3粗車半精車磨削7～9～4粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）7～9～一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研5～6～精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨6～7～由表32可以確定支架零件各面的加工方案如下：分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra≤～，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑精銑的加工方式。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定位基準和檢驗基準。頂角2Kγ=118176。=Ф5mm時，f =～，由于本零件在加工Ф5孔時屬于低剛度零件，則f =（～）=～根據(jù)X6130機床說明書，取f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度V=18m/min，所以Ns = 1000V/πdw =100018/5=1145r/min根據(jù)機床說明書，取nw=195r/min,故實際切削速度為V =πdwnw/1000 =π5195/1000=切削工時，L=12，則Tm = L/nwf =12/195=(4)工序7，攻螺紋M6↓12，V = ,即ns =238r/min,按機床選取nw =195r/min，則V=,機動工時：L=12mm，則Tm = 2L/nwf =122/1951=(5)工序8，粗銑精銑F面，切削用量同工序4，L=402=80mm,則機動工時為Tm =L/fm =80/60min=(6)工序9，鉆M10螺紋底孔，即擴孔鉆Ф9的鉆頭對Ф8的孔進行擴孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(～)f鉆 =(～) =～根據(jù)機床說明書，選取f=,則V=（1/2～1/3）V鉆 =（1/2～1/3）12=6～4m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=～34r/min,并按機床說明書取nw =68r/min,實際切削速度為：V=πdwnw/1000=π3768/1000=切削工時，L=12mm,Tm = L/nwf=12/68=(7)工序10，攻螺紋M10，切削用量同工序7，L=12mm，則機動工時為：Tm = L/fm =12/60=
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