機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)(參考版)
2024-12-11 09:06本頁(yè)面
【正文】 ④ 確定 φ1 和 φ2′ 的值： 螺桿端部與工件間的。 ② 確定 L的值： 作用力臂即為螺釘上手柄的長(zhǎng)度， L取為 100mm。 ）； rz —— 螺紋中經(jīng)之半（ mm）； а —— 螺紋升角。 鋼套鉆 孔時(shí)，加工精度的計(jì)算列于表 49所示： 表 49 計(jì)算夾緊力 （ 1） 由 ，計(jì)算此夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力。因此將上式改寫為： △≤δk JC 或 JC =δk △ ≥0 當(dāng) JC≥0 時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。因此，保證工件加工精度的條件為 △= 上述各項(xiàng)誤差的平方和的平方根 ≤δ k k 。計(jì)算時(shí)可設(shè) △G =δk/3 20(2)保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差 為上述各項(xiàng)誤差之和。 5）加工方法誤差 △G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造 成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。 影響尺寸（ ） mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對(duì)安裝基面 D的垂直度△J3 = ，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差 △J2 = 。 4）夾具誤差 △J 因夾具上定位元件、對(duì)刀或 導(dǎo)向元件及安裝基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。 △T = Xmax = （ +） mm= 3）夾具的安裝誤差 △A 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。鉆套導(dǎo)向孔 ） mm及對(duì)稱尺寸為 （ ，鉆頭尺寸為 ） 。鉆頭與鉆套間的間隙，會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。 對(duì)稱度 。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不準(zhǔn)確，而形成總的加工誤差 。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差 △D 、對(duì)刀誤差 △T 、夾具在機(jī)床上的安裝誤差 △A 和夾具制造誤差 △J 等。 工件的加工尺寸未注公差時(shí)，工件公差 δk 視為 IT14～ IT12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT11～ IT9標(biāo)注；工件上的位置未注公差時(shí)，工件位置公差δk 視為 IT9～ IT11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按 IT7～ IT9標(biāo)注。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的 1/3左右。夾具總圖上標(biāo)注的第 2～ 5類尺寸的尺寸公差和位置公差均直接影響工件的加工精度，取 δJ =(1/5 ～ 1/2)δk 式中： δJ — 夾具總圖上的尺寸公差或位置公差； δk 與 δJ 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。如夾具使用時(shí)的操作順序等。 ，為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍 內(nèi)。 ③ 影響夾具精度的尺寸和精度 鉆套與定位銷之間尺寸 40177。 ① 夾緊裝置是緊固螺釘與 V型塊組成，其 V型塊與夾具體連接為一體，V型塊及尺寸見圖 44和表 45所示： 圖 44 表 45 V型塊尺寸 ② 夾具 體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及各部分尺寸見夾具體圖紙所示： （ 5）夾具總裝配圖上的公差、技術(shù)要求的標(biāo)注 ① 活動(dòng)配合公差選擇如表 4表 48所示： 18 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) ② 影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差（ SA） 它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。 b、采用型材夾具體的鉆模，夾具體由左側(cè)板、定位心軸、鉆模板安裝在底座上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量較輕、鉆模剛性好，固定鉆模板螺釘受力比較大，易變形，但是由于零件為大批量生產(chǎn)，盡量減少生產(chǎn)成本，此方案不可取。 17 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （ 4）夾具體的設(shè)計(jì) 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計(jì)夾具體的結(jié)構(gòu)。由于螺釘與工件 Φ60 外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線接觸。此種情形可選擇削邊銷（棱形銷）即可消除過(guò)定位，再由夾緊裝置即可限制一個(gè)自由度，從而工件處于完全定位狀態(tài)，進(jìn)行加工。= ② 粗鉸 精鉸 Φ30 孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/πd=1000*18/π*30= 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=200r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =πdn/1000=π*30*200/1000= 切削工時(shí)： L=70mm， Tm =2L/nVc=2*70/200*= （ 11）工序 14， Φ300 內(nèi)孔倒角 C1（ C端面處），選臥式車床C6201， 12 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 據(jù)手冊(cè) 及機(jī)床取 f1 =,當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度 V=16m/min,則 ns =1000V/πd=1000*16/π*30==120r/min,則此時(shí)切削速度為： V =πdnw/1000= 切削工時(shí)： L=2mm，則 Tm = L/nwf =2/120*= （ 12）工序 15， Φ300 內(nèi)孔倒角 C1（ D端面處），同工序 14，切削工時(shí)： Tm = （ 13）工序 16，鉆 粗鉸 精鉸 Φ80 ① 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔，同工序 6，切削工時(shí)： L=10mm， Tm = L/nwf=10/195*= ② 粗鉸 精鉸 Φ8 ，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/πd=1000*18/π*8=n=700r/min,則實(shí)際切削速度 Vc =πdn/1000=π*8*700/1000=：L=10mm ， Tm =2L/nVc =2*10/700*= 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡 表 34 支架機(jī)械加工工藝主要工序卡 13 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 表 33 支架機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 15 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 四、 機(jī)床夾
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