【正文】 （3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。受益匪淺！在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。（3）計算夾緊力 由（1）和（2）可以計算出夾緊力：W0 = QL/【r′tanφ1+rztan（а+φ2′）】= 65190/【 + tan（2176。2′11176。0φ2′=arctan（tanφ2/cosβ90176。 計算夾緊力 （1） ，計算此夾緊機構(gòu)的夾緊力。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設(shè)計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的1/3。尺寸（40）。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△C。⑤夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。綜合上述，確定采用a方案。 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖 （1）定位方案加工Φ30孔，內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤，以底面D面為精基準(zhǔn)，限制三個自由度，以Φ11孔軸線為定位基準(zhǔn)，限制三個自由度，則對Z軸旋轉(zhuǎn)自由度形成過定位，增大誤差，必須消除過定位。后角α。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床，組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。（3）機械加工的安排原則1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)；2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面；3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進行修正；4. 按“先主后次、先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行精加工、半精加工和精加工；5. 對于主要表面有位置精度要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后加工；6. 一般情況，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進行，對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。HT200170～220(1)承受較大負(fù)荷的零件（2）摩擦面間的壓力＞490KPa（大于10t的大型鑄件＞1470 Kpa）或需經(jīng)表面淬火的零件（3）要求保持氣密性以及韌性的零件（1）一般機械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機床床身、飛輪等；（2）汽車、拖拉機的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動轂、聯(lián)軸器盤、飛輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼等；（3）承受7840KPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等；（4）汽油機和柴油機的活塞環(huán)；（5）圓周速度為12～20m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。（2）未標(biāo)注圓角半徑為R3mm。中間有Ф30mm的孔，屬于套類結(jié)構(gòu)，伸出部分為一平臺，上有螺紋盲孔，在端部有傾斜60176。21五、參考文獻及畢業(yè)設(shè)計總結(jié)18 計算夾緊力11 機械加工工藝過程卡和工序卡目錄一、 對零件進行工藝分析并畫零件圖 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對其進行研究。9 制訂工藝路線20 畫夾具裝配圖和零件圖凸出部分中間孔Ф8mm，左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。（6）在加工之前進行人工時效熱處理，對毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。2鉆鉸8～9～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準(zhǔn)，較好定位，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。C、精銑，相對A基準(zhǔn)，；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具。G面有3mm加工余量，粗銑2mm留1mm余量，精銑，相對于B面，；（8）①工序12，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有4mm（雙邊）余量，；②鉸刀Ф11H8，鉸孔，直柄機用鉸刀；（9）①工序13，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，（直柄擴孔鉆），量具卡尺，加工此孔有10mm（雙邊）余量，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф30H7，直柄機用鉸刀；（10）工序115，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C6201，專用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V =。 （4）夾具體的設(shè)計 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)、加工要求及以上分析，初步設(shè)計夾具體的結(jié)構(gòu)。為影響夾具體的精度尺寸，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。 工件的加工尺寸未注公差時，工件公差δk 視為IT14～IT12,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT11～IT9標(biāo)注；工件上的位置未注公差時，工件位置公差δk 視為IT9～IT11,夾具上的相應(yīng)尺寸公差按IT7～IT9標(biāo)注。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。影響尺寸（40）mm的夾具誤差為導(dǎo)向孔對安裝基面D的垂直度△J3 =，導(dǎo)向孔軸心線到定位端面的尺寸公差△J2 =。因此將上式改寫為：△≤δkJC 或 JC =δk △ ≥0 當(dāng)JC≥0時，夾具能滿足工件的加工要求。③確定r′的值：由于夾緊裝置是圓周線接觸式，即r′=。⑤ 確定rz和а的值，由表411所示：公稱直徑/mm螺距P/mm中經(jīng)之半rz/mm升角а122176。29′1176。畢業(yè)設(shè)計總結(jié)時光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。但不久就能熟練的畫了。在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。五、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)及參考文獻參考文獻《簡明機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社，陳宏鈞，2007年； 《機床夾具設(shè)計手冊》 國防工業(yè)出版社，楊黎明，1996年； 《夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機械工業(yè)出版社，Hiram E61′11176。32′注：tanφ2 =，φ2為螺旋副的摩擦角（176。）