機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 （2）計(jì)算公式中各項(xiàng)的值①確定原始作用力Q的值：由于是手動(dòng)的簡單裝置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇Q =65N。因此，保證工件加工精度的條件為△=上述各項(xiàng)誤差的平方和的平方根≤δk即工件的總加工誤差△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δk 。4）夾具誤差△J 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的1/3左右。③影響夾具精度的尺寸和精度鉆套與定位銷之間尺寸40177。由于螺釘與工件Φ60外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線接觸。鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī)S4012A；（5）工序8，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺(tái)上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬能升降臺(tái)銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時(shí)，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)非加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：①加工D面時(shí)，選取Φ60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用V型塊和一緊固螺釘以Φ60外圓定位夾緊，以限制四個(gè)自由度，再以C面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個(gè)自由度，共限制五個(gè)自由度，可以滿足加工要求；②加工M10和Φ11以R12非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ8以R10非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)。為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計(jì)上采用了組合機(jī)床的流水線加工方式。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150～200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力≤490KPa,用于一般機(jī)械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等和圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合表11中條件的零件。（5），中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤，左端兩個(gè)凸出部分外表面Ra≤，右端部傾斜60176。兩個(gè)R12mm凸出，2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進(jìn)行必要的熱處理。15 工件在夾具中加工的精度分析6三、 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 確定零件各孔、平面加工方案4 支架的工藝分析2010屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目：支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械制造及其自動(dòng)化姓 名：班 級：機(jī)制***班學(xué) 號：****指導(dǎo)老師：********設(shè)計(jì)地點(diǎn)：武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院起止日期：2009年12月至2010年4月序言隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)對生產(chǎn)率的要求也越來越高，因此，大批量生產(chǎn)成為時(shí)代的需求，而組合機(jī)床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究他。7 定位基準(zhǔn)的選擇9 選擇各工序機(jī)床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定在平臺(tái)下面有增強(qiáng)其硬度的肋板。（4）所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。二、選擇毛坯的制造方式并繪制毛坯簡圖 選擇毛坯的制造方式該零件加工要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車、磨端面，鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋、車倒角、鉆斜孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。鑄件的機(jī)械加工余量見毛坯的制造表23所示，尺寸公差等級為12，加工余量等級MA為G，及其他分析，確定毛坯的基本尺寸，畫出毛坯簡圖，如圖25所示：圖25三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特征是廣泛采用專用機(jī)床、專用夾具及專用刀具、量具，機(jī)床按工藝路線排列組織流水生產(chǎn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時(shí)要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線：工序1 鑄坯（鑄造）工序2 熱處理（人工時(shí)效，降低硬度）工序3 以所選基準(zhǔn)，劃C、D、E面加工線工序4 粗銑精銑D面工序5 粗銑精銑C、E面工序6 鉆M6↓12螺紋底孔工序7 攻螺紋M6↓12工序8 粗銑精銑F面工序9 鉆M10螺紋底孔工序10 攻螺紋M10工序11 粗銑精銑G面工序12 鉆鉸Ф11工序13 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸Φ30工序14 倒角Φ30孔，C端面處工序15 倒角Φ30孔，D端面處工序16 鉆粗鉸精鉸Φ8工序17 熱處理淬火，提高硬度，150～200HB工序18 去毛刺工序19 終檢工序20 入庫分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械加工安排原則，合理的擬定工藝路線。橫刃斜角ψ=40～60176。削邊銷尺寸標(biāo)準(zhǔn)如圖41和表42所示：圖41表42 削邊銷尺寸D23～66～88～2020～2525～3232～40＞40b2345668BD21D22D23D24D25(2)導(dǎo)向方案為了能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，因工件批量大且經(jīng)鉆粗鉸精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖43所示：圖43 快換鉆套（3）夾緊方案 由于零件加工工序較簡單，定位較容易，工件批量大，選取簡單的手動(dòng)夾緊裝置，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸迅速，方便。夾具體的安裝基面與機(jī)床的配合，鉆模的安裝基面是平面，可不必標(biāo)注。當(dāng)工件批量大、加工精度低時(shí)，δJ 取小值，因?yàn)檫@樣可延長夾具使用壽命，又不增加夾具制造難度；反之取大值。1) 定位誤差△D 加工尺寸（40）mm的定位誤差△D =0。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△A =0。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。）； rz ——螺紋中經(jīng)之半（mm）；а ——螺紋升角。50′8176。52′2176。50′）】= 4928N 畫夾具裝配圖和零件圖夾具裝配圖和零件圖見圖紙所示。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長時(shí)間。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。有收獲：（1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的?；厥走@兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。49′11176。26′2176。④確定φ1和φ2′的值：螺桿端部與工件間的摩擦角φ1和螺旋副的當(dāng)量摩擦角φ2′取值如410所示：表410螺紋形狀三角螺紋梯形螺紋方牙螺紋螺
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