機械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2024-08-22 11:21本頁面
【正文】 ，倒角Φ30孔兩端面內(nèi)孔，選用臥式車床C6201，專用夾具；（11）工序16，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，量具卡尺①，鉆孔，；②，直柄機用鉸刀；③精鉸到Ф8H7，直柄機用鉸刀； 切削用量和時間定額的確定（1）工序4，粗銑精銑D面，保證總高，fz =（參考《切削手冊》），切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V =。鉆孔深度12mmФ5盲孔，M10螺紋底孔，量具卡尺；②攻螺紋，絲錐M61，螺紋量規(guī)，攻螺紋機S4012A；（5）工序8，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。=16176。頂角2Kγ=118176。C、精銑，相對A基準(zhǔn)，；（4）工序6，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具。 選擇各工序機床及工、夾具，刀具，加工余量及工序間尺寸與公差的確定（1）工序3，工件固定在平臺上，用劃線尺劃線找正；（2）工序4，選擇X6130A萬能升降臺銑床，專用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф225mm，量具卡板。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取D面為精基準(zhǔn)，較好定位，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選取原則（即當(dāng)零件有非加工表面時，應(yīng)以這些非加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個非加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）：①加工D面時，選取Φ60外表面外圓為粗基準(zhǔn)，利用V型塊和一緊固螺釘以Φ60外圓定位夾緊，以限制四個自由度，再以C面為次要粗基準(zhǔn)，限制一個自由度，共限制五個自由度，可以滿足加工要求；②加工M10和Φ11以R12非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)；③加工Φ8以R10非加工表面外圓為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機床上用夾具進(jìn)行夾緊加工時，用來決定工件相對于刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。（2）平面的加工方式，如表32所示：表32 平面的加工方案序號加工方案經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車半精車8～9～端面2粗車半精車精車6～7～3粗車半精車磨削7～9～4粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）7～9～一般加工不淬硬的平面（端銑表面粗糙度可較低）5粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研5～6～精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時，宜采用寬刃精刨方案6粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨6～7～由表32可以確定支架零件各面的加工方案如下：分析零件的各部分技術(shù)要求，四處平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra≤～，結(jié)合零件形狀尺寸，選擇粗銑精銑的加工方式。2鉆鉸8～9～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴11～加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。為減輕工人的勞動強度，留有進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的可能，該支架在工藝設(shè)計上采用了組合機床的流水線加工方式。 確定毛坯的形狀、大?。?）毛坯的特點，如表21所示：毛坯的特點及應(yīng)用范圍制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本IT11～13大鑄鐵、鑄銅為主各種尺寸復(fù)雜各種生產(chǎn)較低 （2）鑄件尺寸公差，如表22所示：（/μm）鑄件基本尺寸公差等級大于至11121314254079406381063100691110016071012（3）鑄件的機械加工余量，如表23所示:(/mm)尺寸公差等級CT12加工余量等級MAFGHJ基本尺寸加工余量數(shù)值大于至100100160（4）鑄造孔的最小尺寸,如表24所示：（/mm)鑄造方法合金種類一般最小孔徑特殊最小孔徑金屬及砂型鑄造全部308～10 （5）機械加工余量，工序尺寸確定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減少切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工成本。鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。支架材料為灰鑄鐵HT150，硬度為150～200HB，承受中等載荷的零件，摩擦面間的壓力≤490KPa,用于一般機械制造，薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等和圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合表11中條件的零件。HT250190～240 支架的零件圖，見圖紙所示。HT150150～200（1）承受中等載荷的零件（2）摩擦面間的壓力≤490KPa(1)一般機械制造中的鑄件，如支柱、坐板、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪，汽車、拖拉機的進(jìn)氣管，排氣管、液壓泵進(jìn)油管等；（2）薄壁（重量不大）零件，工作壓力不大的管子配件，以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等；（3）圓周速度為6～12m/s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。（6）在加工之前進(jìn)行人工時效熱處理，對毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。（5），中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤，左端兩個凸出部分外表面Ra≤，右端部傾斜60176。（3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔?；诣T鐵件的牌號和應(yīng)用范圍如表11所示。凸出部分中間孔Ф8mm，左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。兩個R12mm凸出，2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復(fù)雜結(jié)構(gòu)，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進(jìn)行必要的熱處理。的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強度要好。在支架高20mm處兩個R12mm寬12mm的凸出部位之間相隔2mm，其中一個上有螺紋孔，另一個上有通孔，則此處構(gòu)造比較復(fù)雜，且在支架高36mm處有2mm寬的一個缺口，這兩部分剛度比較低。20 畫夾具裝配圖和零件圖15 工件在夾具中加工的精度分析13四、 機床夾具設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖10 切削用量和時間定額的確定9 制訂工藝路線6三、 制訂零件的機械加工工藝路線 確定零件各孔、平面加工方案5二、 選擇毛坯的制造方法并繪制毛坯簡圖 選擇毛坯的制造方式4 支架的工藝分析本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（支架）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對其進(jìn)行研究。2010屆畢業(yè)設(shè)計說明書
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1