【正文】 實戰(zhàn)性的知識。變形量不大于 。 7 熱處理 防止脫碳或氧化， HRC6055。 （ 5）：冷卻水道要避免接近熔接痕部位。 （ 3）對于大型的深腔塑件或采用軟質(zhì)塑料時，如果推件板脫模時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，甚至使塑件變形損害，為此應(yīng)考慮增設(shè)引氣 裝置。 （ 2）、排氣槽的排氣口不能正對操作人員，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時，將主澆道凝料從 鉤形（ Z 形）拉料桿 上強制脫出。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為 mmaHHS )10~5(21 ???? 其 式 中 S—— 注塑機最大開模行程 ,mm。 所以，鎖模力合乎要求。 F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積 22 模內(nèi)的平均壓力 制品的特點 模內(nèi)的平均壓力MPaP /模 容易成型制品 一般制品 中等粘度塑料和有精度要求的制品 加工高粘度塑料的、充模難的制品 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔的面上的投影面積 : F=（ 214 65 2+8 2 6+） = 2cm ?? pFP鎖模力 30 =﹤ 90KN 塑料注射機參數(shù) 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 233 熱塑性塑料注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格， 注塑機 G54S200/400 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 。一般分流道的直徑比主流道的大端小 1～ 2毫米 ， 可以根據(jù)下表選擇分流道的直徑為 8mm。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 12mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 ，常取 Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。鑒于 吊鉤 的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上 。分型的整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 經(jīng)計算得塑件的底面積為： S塑 =1400mm2 塑件的 尺寸為 :*65mm* 四 、 確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目 ： 根據(jù) 塑料件的生產(chǎn)批量及有關(guān)尺寸精度要求采用 初定 一模 二腔。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 注射速度：中高速度。本論文對所設(shè)計 鼠標(biāo) 注射模具進(jìn)行闡述?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。 現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。加入 WTO 后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場競爭，不僅重視人才的開發(fā)和培訓(xùn)，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。由于塑件 無 卡勾， 不 需要側(cè)抽裝置但會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以采 用頂桿 可以起頂出作用。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機床總產(chǎn)值 9000 億日元。 (2)模具設(shè)計水平高。其中，數(shù)控加工設(shè)備所 占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)。本塑件的材料采用 ABS。材料溫 度應(yīng)保證小于 %。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 2）、制品成型采用 側(cè) 澆口，因為加工比較容易且易保證加工的精度。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時 11 應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 3)型腔深度越深 ，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大， 若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。 g)有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面 的縫隙排氣。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。 nth? Anb 30? 式中 t制品厚度 N材料系數(shù)，見下表 圖表 常用樹脂的材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) PS， PE POM， PC， PP PVCA， PMMA,PA PVC， ABS 14 經(jīng)過計算 h=1mm b=2mm 初步設(shè)計主流道及分流道形式和尺寸 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井組成。 本設(shè)計由材料為 ABS 及下面設(shè)計的注塑機型號（制品較小即可以選擇注塑量為 80g 以下 ） 可以選擇 。 解：（ 1）型芯尺寸計算 19 d 1M =d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd =? ?0 ?????mm = 0 ? mm d 02 zM ??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ????? = 0 ? mm d 1M =d 0zM??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ?????mm = 0 ? mm ? ?00001 32 ?? ?? ???? CPM hShh =? ?0 ????? = 0 ? mm ? ?00002 32 ?? ?? ???? CPM hShh = ? ?0 ???? xo = 0 oo? mm (2)型腔尺寸計算 ? ? ?? ??? ??? 0430005 cpM DSDD =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ??? ??? 0430006 cpM DSDD =? ? 0 5 ????? 20 = ? mm ? ? ?? ?? ????00010 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ?? ????00020 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm 八 、 模架的選用 初選注塑機 最大注射量 注射機的最大注射量和制品的質(zhì)量或體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 鎖模力的校核 鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件 和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。 d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核： 動模座板和定模座板的尺寸 均是： 400mm350mm，均小于注塑機四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。 26 此注射模的冷料穴開設(shè)在主澆道的末端，直徑略大于主澆道的大端直徑，便于冷料的進(jìn)入。 所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽。 9． 3 推件板推出機構(gòu)的設(shè)計 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，他是在塑件 的整個周邊端 27 面上進(jìn)行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡等優(yōu)點。 28 圖 頂 桿 9． 5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷 卻系統(tǒng)的設(shè)計原則： （ 1）：冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。 磨床 9 仿形磨 仿形磨削型芯至要求 磨床 10 電加工 拉正垂直面，找正中心，穿絲加工內(nèi)形；保證圖紙上下偏差和粗糙度 的要求。 型芯 、型腔 固定板工藝卡片： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 下料 410x360x100mm 鋸床 2 鍛造 405x355x95mm,碳化物偏析不大于 3級 3 熱處理 調(diào)質(zhì) HRC2040 4 刨，銑平面 ,棱邊倒角 銑床 5 平磨 平磨六個面，單邊留精磨量,保證垂直度小于 磨床 6 鉗工 劃線加工各孔，螺紋孔，保證圖紙要求。造成次、廢品的原因是很多的，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面的綜合原因?！端芰夏ＴO(shè)計手冊》。 32 十一 、 設(shè)計小結(jié) 設(shè)計說