【正文】 壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。 2S 得 SQ =108 scm3 剪切速率確定： 經(jīng)驗(yàn)：主流道 13s105???? 表觀粘度 iv? 確定：（圖 333～ 6） 也應(yīng)查取不同的值。本設(shè)計(jì)中取固定螺釘為 M6mm,數(shù)量為 4個(gè)。 H2：頂出距離 45mm H4：分型面 2和 3的開(kāi)距離 9mm 圖 312 模具開(kāi)模行程 ( H4=L* 15ctg ? +L1* 15ctg ? =9mm) 式中， H4:分型面開(kāi)模行程 L：分型面 1 側(cè)向抽芯距 2mm 開(kāi)模距 4mm L1：分型面 3開(kāi)模距 5mm 斜導(dǎo)柱角度 15度 260 42+45+9+5 滿足要求 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 第四章 模具設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件側(cè)孔結(jié)構(gòu)決定了 模架得具備側(cè)向分型，內(nèi)側(cè)凹和外側(cè)凹得有三板式功能。在開(kāi)模過(guò)程中，以側(cè)抽芯完成兩側(cè)的兩孔的抽芯和外側(cè)凹脫模，已完成塑件的脫出。 選擇 凹，凸模 模具材料、進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算或者按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸 根據(jù)塑件尺寸精度的要求和型芯、型腔的制造難度 與加工中的特性，選擇 9sicr。 排氣方式及排氣槽的設(shè)計(jì) 根據(jù)前面 CAE的可知道塑件在成型中會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，多是由于塑件的結(jié)構(gòu)和形狀所決定的（塑件太多的孔和凹槽）。 pcpH + scp2? 他的特點(diǎn)是推出力大而均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，且不會(huì)在塑件表面留下痕跡，推件板脫模機(jī)構(gòu)不需另設(shè)復(fù)位桿，和模時(shí)推件板被壓回原位。 b、 推桿應(yīng)設(shè)在脫件阻力小的地方。 l=20cm； Ft =23902N； n=4； E=21000000 N/cm2 ； 解得： d==10mm 推桿尺寸如下圖 圖 442 推桿 d (f6)= ?? mm ? =16 mm ? =5mm 20L =200mm 材料 : T8A 代號(hào)： GB/T 推桿的應(yīng)力校核： δ =24dn Q??≤ 320Mpa=δ s 其中：一般中炭鋼 δ s =32020 N/cm2 ； 合金結(jié)構(gòu)鋼δ s =42020N/cm2 ； 推桿材料選用 45 號(hào)鋼。 ? 大時(shí)，所需的抽拔力應(yīng)增大，因而斜導(dǎo)柱所受的彎曲力也應(yīng)增大，故希 望? 角度小些為好。在實(shí)際生產(chǎn)中只考慮主要因素，因此，可按 簡(jiǎn)化公式計(jì)算： P1 =CLq（ ??? sincos ? ） （ 48） 式中： P1 斜導(dǎo)柱的抽拔力 N。 ? 斜導(dǎo)柱的角度 ? （ ? 為 15? ）。 4*= mm L型芯被包緊部分的長(zhǎng)度 cm。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，斜度 ? 值一般不得大于 25? ，通常采用 15? 20? ，由于此零件抽芯距較小，所以取 ? =15? 。推板脫模的特點(diǎn)是頂出均勻，力量大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無(wú)痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 d、 進(jìn)料口處理盡量不設(shè)推桿。 推件板脫模時(shí)為避免推板孔的內(nèi)表面與型芯的成型面相摩擦，造成凸模迅速擦傷，為此將推板的內(nèi)孔與型芯面之間留出 的間隙。 型腔深度計(jì)算公式 mrmM cpM HH??? ??????? ??? 2 若取修模余量 r? = 2m? 則當(dāng)型腔容易修淺時(shí)，修模余量 r? 取值為正 型腔深度 ? ? mMcpM HH ??? 型腔容易修深時(shí)取值為負(fù)， 型腔深度 ? ? mmM cpM HH ?? ??? 采用平均收縮率計(jì)算法計(jì)算，型腔深度尺寸 Hm0z?? = [(1+S)Hs X? ]0z?? （ 43） 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 表 433型腔高度尺寸 型芯高度尺寸的計(jì)算 ⑴型芯高度尺寸設(shè)計(jì)： （圖 3531a）， 短（圖 3531b）， 型芯高度計(jì)算公式 mrmM cpM HH??? ??????? ??? 2 型芯尺寸便于修長(zhǎng)，取修模余量為負(fù)值 型芯高度 ? ?mMcpM HH ??? 型芯尺寸便于修短，取修模余量為正值 型芯高度 ? ?mmM cpM HH ?? ??? 采用平均收縮率計(jì)算法計(jì)算，型芯高度尺寸 hmz??0 = [(1+S)hs + X? ]z??0 （ 44） 圖 434塑件內(nèi)側(cè)高度尺寸 表 434型芯高度尺寸 型芯間或成型孔間中心距尺寸計(jì)算 ⑴ 模具與塑件的尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系： 、偏差規(guī)定： 第四章 模具設(shè)計(jì) 30 塑件上中心距尺寸公差標(biāo)柱 :一般采用雙向等值公差士2?表示； 模具上的中心距尺寸的公差 :采用雙向等值公差士2?表示； 名義尺寸也就是平均尺寸 不考慮修模余量的方向性， ： 模具上中心距尺計(jì)算 ： ML ? [ pL + scp? 塑件精度影響誤差值的確定 ⑴ 成型零件制造誤差 m? =% ⑵ 收縮率波動(dòng)值 s? =% ⑶ 型腔成型零件磨損量的影響 w? 4）這里的制造公差取 1/4 塑件公差 按平均收縮率計(jì)算成型尺寸 型腔徑向尺寸計(jì)算 塑件型 型腔平均尺寸為： 22 wmMM cp LL ?? ??? ? pcpL + scp? 當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成型收縮量時(shí)，會(huì)造成脫模困難，嚴(yán)重時(shí)還不能開(kāi)模。 圖 421 凹模結(jié)構(gòu) 型芯和成型桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯用來(lái)成型塑件的內(nèi)表面，成型桿多用來(lái)成型塑件上的孔。 綜上考慮，我選擇了一個(gè)非標(biāo)模架。材料： 45， 圖 236 定位圈第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 20 第三章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范 注射模是安裝在注塑機(jī)是使用得工藝設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，放能設(shè)計(jì)出符合要求模具。 冷料井結(jié)構(gòu) ：冷料井的底部或四周常作成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽 使冷料井在分模時(shí)能將主流道凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模上。內(nèi)壁粗糙度值 Ra＝ ? m以下；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。本模具直接在拉料桿作用下去除進(jìn)料口。 包緊力大的在動(dòng)模邊 故將凹模放在定模邊 同心度要求 ： 要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè) 。為了防止氣 泡 ，也為了得到更好的熔接痕，必須減小頂面末端的厚度，不 過(guò)該模具主要還是通過(guò)分型面排氣。其壓力損失為 20MPa 左右。紅色表示質(zhì)量最差的分布情況，塑件注射質(zhì)量可行，但應(yīng)該對(duì)紅色的部分進(jìn)行考慮以達(dá)到最佳的質(zhì)量。 表 221 中可以看到由紅到藍(lán)不同的顏色，紅色的位置是澆口分布最差的位置，而藍(lán)色的地方卻是最佳的澆口位置分布。 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 尺寸精度度分析： 選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，如下圖 211孔的直徑 d=4mm 來(lái)確定塑件尺寸精度等級(jí)；該孔要求較高，精度也高，由于塑件精度是 IT8級(jí)，而模具的精度一般比塑件要高 2級(jí)左右，經(jīng)查選用 IT6級(jí)制造，塑件其他尺寸均按該精度等級(jí)制 造。模具的材料見(jiàn)下圖。． 塑件收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。 (3)ABS 陽(yáng)電絕緣性能較好．并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能 ：當(dāng)丙烯臘 (A)含量增加時(shí)，其硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量、抗沖擊性、耐溶劑性及耐熱性均有所提高，但高頻絕緣性卻下降；當(dāng)丁二烯 (B)含量增加時(shí)，韌性、抗沖擊性、耐磨性及伸長(zhǎng)率均增大，而硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量卻有所下降；當(dāng)苯乙烯 (S)含量增加時(shí)，透明性、著色性、電絕線性及加工性能有所提高，硬度好，但材質(zhì)變脆。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)，不久 即可發(fā)展到既正確又快速的實(shí)體流技術(shù)，產(chǎn)生滿足 塑料 件虛擬制造要求的三維 注塑流 動(dòng)模擬軟件； 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題資料查詢(xún) 塑件分析 制件為 前蓋， 機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 采用的 材料 ABS，其技術(shù)要求 %。 塑料模具設(shè)計(jì)方法主要發(fā)展方向 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來(lái)依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來(lái)完成。 模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。這些都將促進(jìn)第一章 概述 2 塑料模具需求量大幅增長(zhǎng)。 國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足 30%，而國(guó)外在 50%以上。 ???????????????????????? ??? 50 模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題 ???????????????????? ??? 50 第六章 結(jié)論 ??????????????????????????? 51 參考文獻(xiàn) ??????????????? ?????? ???????? 53 致謝 ???????????????????? ?????? ????? 54 第一章 概述 國(guó)際、國(guó) 內(nèi)塑料模具成型發(fā)展概況 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 ⑶ 《實(shí)用塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造》，陳萬(wàn)林等編著，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 ⑷ 《沖壓與塑料成型設(shè)備》，范有成主編，高等教育出版社， 2020 ⑸ 《塑料模具設(shè)計(jì)》，高 濟(jì)主編，機(jī)械工業(yè)出版社 3．進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱(chēng) 起 止 日 期 1 確定論文題目，收集文獻(xiàn)，提出體系架構(gòu)需求和難點(diǎn) 2020/02/202020/02/26 2 確定設(shè)計(jì)方案，重點(diǎn)解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題，分析、計(jì)算 2020/02/272020/03/27 3 撰寫(xiě)論文，繪圖 2020/03/282020/04/28 4 校對(duì)、修改、加工論文及圖紙 2020/04/292020/05/29 5 交論文圖紙， 2020/05/302020/06/5 注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題附圖如下 前蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘 要 本文是關(guān)于 前蓋 注塑模具的 塑料成型模具 設(shè)計(jì) ，針對(duì)的主要是模具成型中的側(cè)向抽芯問(wèn)題。 四 川 理 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )說(shuō) 明 書(shū) 題 目 前 蓋 注 塑 模 設(shè) 計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 系 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）題目： 前 蓋 注 塑 模 具 設(shè) 計(jì) 系 ： 專(zhuān)業(yè) ： 班級(jí) ： 學(xué)號(hào) ： 學(xué)生 ： 指導(dǎo)教師 ： 接 受 任 務(wù) 時(shí) 間 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容 ：前蓋注射模具設(shè)計(jì)；產(chǎn)品規(guī)格：見(jiàn)附圖；生產(chǎn)批量：大批量。 ⑵ 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。 (CAD), PROE and so on the different software may use in