【正文】 計(jì)算即： ]1)2][(/??PS?邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)13（）式中： 型腔側(cè)壁厚度，mm。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用(1) 定位作用合模時保證動、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。、設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時須遵循以下原則：（1） 因?yàn)樗芰鲜湛s時抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模；（2） 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)條、凸緣、厚壁等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞；（3） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位；（4） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ∽；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。復(fù)位（回程）桿回程。A—A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，經(jīng)計(jì)算A=7791 2m鎖F—注塑機(jī)的額定鎖模力。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1） 確定加熱或是冷卻；（2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)18（4） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等，當(dāng)塑件壁厚不均勻時，應(yīng)在厚壁處強(qiáng)化冷卻。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電Co加熱等。第 節(jié) 模具的裝配程序因該 CD 盒模具使用半合模具，所有型芯都進(jìn)行側(cè)向抽芯，同時無須頂出裝置，而是當(dāng)塑料件收縮后用手取出，所以這各特殊的使用方式同時也有其特殊的結(jié)構(gòu)。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C第 節(jié) 模具零件的裝配工藝模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。對液壓式合模裝置，注塑機(jī)模座最大間距 Sk 是個固定值，注塑機(jī)最大模座行程Smax 在 ΔH 范圍可調(diào)；對液壓機(jī)械式合模裝置，注塑機(jī)最大模座行程 Smax 是個定植，模座最大間距 Sk 在 ΔH 范圍內(nèi)可調(diào)。邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)23 DH1≥ 5 圖（） 模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝緊固、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。將模具長方向平行于拉桿軸線（模具高度小于拉桿水平間距 H0，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離 V0） ，從拉桿上方滑進(jìn)拉桿之后，旋轉(zhuǎn) 90186。對全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)即可；對于液壓腫桿式鎖模機(jī)構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗(yàn)和目測來調(diào)節(jié)，即在開模時，腫桿先快后慢，既不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，合模松緊正好合適。④ 試注塑當(dāng)料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。局部修復(fù)應(yīng)由專邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)26門的模具工進(jìn)行。模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維修，不要等到損壞嚴(yán)重了才來修復(fù)?？傊?，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)27模具符合使要求的前提下盡量降低成本。無論是節(jié)假日或是休息時間他都悉心指導(dǎo)，有時他認(rèn)為設(shè)計(jì)中哪里有漏洞還會打電話過來指正。再次感謝所有的人。再次感謝在這 3 年來悉心指導(dǎo)我的老師們是你們孜孜不倦的教育精神使我在這 3 年里學(xué)到了很多知識。這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝戴正強(qiáng)等老師的精心指導(dǎo)。設(shè) 計(jì) 總 結(jié)通過對 CD 盒成型模具的設(shè)計(jì)，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。對于零件損壞的，可將壞的拆下，另外加工一個新零件裝上。模具的維護(hù)模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞。(7) 試模試模前必須對設(shè)備的油路、水路及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準(zhǔn)備。整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機(jī)定模座上的定位孔，用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模，依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套將動定模兩部分啟閉幾次，檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，最后固定動定模。(2) 吊裝與緊固首先將注塑機(jī)全部功能置于調(diào)整手動控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具（盡量將模具整體吊起） ?？淳唧w要求而定。（1）組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。（1）定裝配基準(zhǔn)；（2）配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。第 9 章 模 具 的 裝 配邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)20裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。為了縮短成型周期，需要對模具進(jìn)行冷卻，常用水對模具進(jìn)行冷卻。第 節(jié) 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核、高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合：模具長 ?寬＜拉桿面積模具長 ?寬為 200mm 250mm＜注塑機(jī)拉桿間距 220mm 300mm 故滿足要求。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。通常包括頂桿（或推桿）脫模機(jī)構(gòu)等。邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)14(3) 承載作用導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。][?P型腔所受壓力，Mpa。故 .)3/1(8]./[ ???????）（）（模h ../5）（）（模 第 節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算、成型零件材料選擇。冷料井如下圖： 邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)1012 圖（）具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。如下圖。（3） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為 r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1),凹坑深度常取 3～4mm。由于塑件較大，所以模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口。具有優(yōu)異的抗疲勞彎曲性能，常溫下可受 300 萬次彎折。邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)1CD 盒注塑模設(shè)計(jì)目目 錄錄前 言………………………………………………………………1第 1 章 塑件工藝分析……………………………………………2 第 節(jié) 塑件分析…………………………………………………2第 節(jié) CD 盒原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能與工藝參數(shù)……………………………………………………………………… 2 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 …………