【正文】 冷卻時間 10～20總周期 15～35 (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 30~80 第 2 章 注塑設(shè)備選擇第 節(jié) 估算塑件體積 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)6可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。 該產(chǎn)品材料為 PP， 查書《設(shè)計與制造實訓》 得知其密度為 ,~??cmg收縮率為 1%～% ，計算出其平均密度為 ,平均收縮率為 3905.??cmg%。注塑機的參數(shù)如下：螺桿直徑/mm 30mm螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 20~理論注塑容量/ 3cm 60注塑壓力/MP 180注塑速率（g/s） 70塑化能力(kg/h) 35鎖模力/kN 400拉桿間距 )/()mVH? 302?模板行程/mm 250模具最小厚度/mm 150模具最大厚度/mm 250邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)7定位孔直徑/mm 80定位孔深度/mm 10噴嘴伸出量/mm 20頂出行程/mm 70噴嘴半徑/mm SR 10頂出力/kN 12第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)8普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。主流道的設(shè)計要點如下： 便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因聚炳烯（PP ）的流動性好，故其錐度取 3～6 度，內(nèi)壁粗糙度為。（1）（2） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長度應(yīng)盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。在此模具中取 r2=11～12mm。同時因該 CD 盒采用聚氯炳烯（PP） ，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。第 節(jié) 冷料井的設(shè)計冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。冷料井的直徑宜大端直徑，長度約為主流道大端直徑。邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)9 圖（）冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。冷料井的直徑宜大端直徑，長度約為主流道大端直徑。這類冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它常與推桿或推管脫模機構(gòu)連用。當其被推出時，塑件和流道能自動墜落，易實現(xiàn)自動化操作。邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)11第 4 章 成型零件的設(shè)計與計算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。中心距尺寸等。故 )3/(894].)4/3(0175.(94[ ?????????模L 252 ../）（模 ）（）（ ]./.[ ???? ）（模 ）（）（ .2./4301753）（模 ）（）（ ]./.4[ ????????? ）（模 ）（）（L、對于塑件 、 尺寸的凹模深度尺寸：02.??因為 模H=[ 模 ?（1+k）(2/3)△] ??0 （） 式中 塑H—塑件高度方向的最大尺寸。故 ].4/[ ????????? ）（模 ）（）（ ./5）（模 ）（）（l ./1]./.3[ ???? ）（模 ）（）（ ./430175）（模 ）（）（l 0..3/1]./.[ ???????? ）（模 ）（）（ ）（模 ）（）（l、對于塑件 、 尺寸的凸模深度尺寸：?因為 0])3/2([????kh（塑模（）式中 塑H—塑件高度方向的最大尺寸。為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導熱性。所以該成型零件采用 Cr12。采用的熱處理方式是淬火加中溫回火，HRC≥55。?S 模具材料的許用應(yīng)力，MPa。型腔底板厚度的計算即： 2/1)]([43lLBPblh???（）式中 P型腔壓力,MPa。根據(jù)型腔尺寸計算得型腔的側(cè)壁及底板厚度： S= h= 第 5 章 合模導向機構(gòu)設(shè)計第 節(jié) 導向與定位機構(gòu)設(shè)計 注塑模具的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。(2) 導向作用合模時引導動模按序正確閉和，防止損壞凹、凸模。、導向機構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計模具設(shè)計通常購買標準模架，其中包括了導向機構(gòu)。、定位機構(gòu)設(shè)計通常有導向機構(gòu)就足夠動、定模之間的正確定位了。 第 6 章 脫模機構(gòu)設(shè)計第 節(jié) 脫模機構(gòu)設(shè)計 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。 圖（）、脫模機構(gòu)設(shè)計：邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)15按模具結(jié)構(gòu)脫模機構(gòu)分為以下幾類：簡單脫模機構(gòu)在動模一邊拖加一次頂出力，就可實現(xiàn)塑件脫模的機構(gòu)稱為簡單脫模機構(gòu)。頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達 50HRC 以上，表面粗糙度取Ra 值小于 ，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一次循環(huán)的工作。復位桿又稱回程桿。復位桿端面與分型面平齊，合模時，定模板推動復位桿，通過頂桿固定板，頂板使頂桿恢復到頂出前的位置。 第 7 章 注塑機參數(shù)校核第 節(jié) 最大注射壓力的校核聚炳烯的原料為 PP，所需注射為 60100MPa，而所選注射機壓力為 180 MPa，所以注射壓力符合要求。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足： 澆塑機 V??邵陽學院畢業(yè)設(shè)計(論文)16（）式中 注塑機的最大注塑量, ；機V3cm塑件的體積，該產(chǎn)品 ；塑 ?塑澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 。6m第 節(jié) 鎖模力校核所需鎖模力計算: 鎖F＞pA （）式中 p—熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品質(zhì) p=20～40MPa。故 鎖 ＞pA= 40?7791=選定的注塑機為 400kN，滿足要求。?、模具閉合高度校核： 模具實際厚度 =160mm