【正文】 左右端面 G和 H和 A面的 B 面的垂直要求為 。 確定鑄件余量及形狀 ： 根據(jù)參考文獻 [2]表 157,取加工余量 MA 為 G 級 ,查參考文獻 [2]表 158 確定各表面的鑄造機械加工余量 ， 鑄件各加工表面機加工余量如下表 : 表 21 各加工表面余量及基本尺寸 加工表面 基本尺寸 (mm) 加工余量等級 加工余量 (mm) 說明 上端面 E 170 H 頂面（降 1 級）雙側(cè)加工 下端面 F 170 G 底面雙側(cè)加工（取下行數(shù)字） 左端面 G 750 G 側(cè)面雙側(cè)加工 右端面 H 750 G 側(cè)面雙側(cè)加工 前端面 I G 側(cè)面雙側(cè)加工 后端面 B G 側(cè)面雙側(cè)加工 導(dǎo)軌面 A 145 H 底面單側(cè)加工 臍子面 J 40 H 頂面（降 1 級）單側(cè)加工 ? 85H7 ? 85H7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 80J7 ? 80J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 75J7 ? 75J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 第 5 頁 共 41 頁 ? 80H7 ? 80H7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 62J7 ? 62J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 68J7 ? 68J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 75H7 ? 75H7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 表 22 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 (mm) 總余量 (mm) 毛坯尺寸 (mm) 公差等級 CT 上端 面 E 輪廓尺寸 170 170 下端面 F 廓尺寸 170 + 179 左端面 G 廓尺寸 750 750 右端面 H 廓尺寸 750 + 763 前端面 I 廓尺寸 后端面 B 廓尺寸 + 臍子面 J 廓尺寸 145 149 導(dǎo)軌面 A 廓尺寸 40 孔 ? 85H7 ? 85H7 + ? 91 孔 ? 80J7 ? 80J7 + ? 86 孔 ? 75J7 ? 75J7 + ? 81 孔 ? 80H7 ? 80H7 + ? 86 孔 ? 62J7 ? 62J7 + ? 68 孔 ? 68J7 ? 68J7 + ? 74 孔 ? 75H7 ? 75H7 + ? 81 第 6 頁 共 41 頁 第 3 章 機械加工工藝過程設(shè)計 ： 選擇定位基準 ： 選擇精基準 ： 選擇精基準時應(yīng) 從 整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度 ,并使裝夾方便 ,A 面既是裝配基準 ,又是設(shè)計基準 ,用他作為精基準 ,能使加工遵循 “ 基準重合 ” 的原則 ,實現(xiàn)了零件的 “ 一面兩孔 ” 的典型定位方式 ； 其余的各面和孔的加工也用他定位 ,這樣使工藝遵循了 “ 基準統(tǒng)一 ” 的原則 。 銑 R102 的圓弧槽面選擇機床和刀具同上銑導(dǎo)軌面 A。 校核磨削余量AZ磨 m a xm inA I AIAZ X X ????磨 min 磨粗 ＝ ＝ 故余 量足夠 A 由文獻 [2]表 ,取粗加工的每齒進給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? 。 由文獻 [4]表 354 知擴孔 的切削速度為（ 12～ 13） v鉆故取11 2 0 1 0 / m in22v v m??擴 鉆 ＝ ＝。 、半精銑和精銑后端面 B 由文獻 [2]表 ,取粗加工的每齒進給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進給量 /f mm r? ， 半精銑走刀一次 mm? 精加工的每轉(zhuǎn)進給量 /f mm r? ， 精銑走刀一次 mm? 。 (2)精鏜 因精鏜孔的余量為 ㎜故 mm?p 。 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 265 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn) 速取 265 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 輔助時間為 aT =++++++= 。 計算夾緊力并確定 夾緊裝置 參考文獻 [6]表 1211， 因壓緊力的方向和 切削力的方向垂直故 實際所需夾緊力 F夾 與切削力 F之間的關(guān)系為 12KFF ??? ?夾 式中 K 為安全系數(shù) ， 1? 為 元件間摩擦系數(shù)； 2? 為工件 與支撐面間的摩擦系數(shù) 參考文獻 [6]表 1211查得 第 36 頁 共 41 頁 K=K0 K1K2 K3 K4 K5 K6 K0 = ， K1=， K2 = ， K3 =， K4 = ， K5 = ， K6 = 得 35K ? ? ? ? ? ? ?則取 K=。 定位 誤差 分析 與計算 主軸孔系軸線 D的位置度為 ,與其相關(guān)的尺寸 45mm 由于設(shè)計基準和定位基準重合故 0B?? 且他們?yōu)槠矫娑ㄎ还识ㄎ徽`差中的位移誤差 0Y?? 綜合上述此種定位的定位誤差為 0D B Y? ? ? ? ? ? 由文獻 [6]1101,取工 件 的 公 差的 12 ，即夾具為 ? 即為45 ? mm 軸系 C的平行度設(shè)計基準以 B為 基準，而 B的加工以兩定位銷定位保證。 由 本零件生產(chǎn)批量為 6000 件則 : / ( 3 3 1 0 .3 1 0 7 ) / 6 0 0 0 m in 0 .0 0 8 m ineTn ? ? ? ? ? ? 單件時間 rsabp TTTTT ???? = +++＝ . 單件計算時 nTTT ePC ?? =+＝ 工藝 文件詳見工藝卡片。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 9 5 5 / m in3 .1 4 7vn r rd? ?? ? ?? 由此計算 出轉(zhuǎn)速為 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 850 / minnr? ，則實際的切削速度為 8 5 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 6 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 7 0. 4 1 14 12 .5FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 7 0. 4 1 14 .1 7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)攻 M8 的螺紋 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=, 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 9 . 7 8 / m in 3 8 9 / m in3 . 1 4 8vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=420r/min，則實際的切削速度為 4 2 0 3 . 1 4 8 / m in 1 0 . 5 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 14 6 6 12MH?? 深 的加工 (1) ? 螺紋底孔的加工 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 / m in 1 0 2 / m in3 . 1 4 7 4 . 5vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 250 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 5 0 3 . 1 4 8 5 / m in 6 6 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 第 22 頁 共 41 頁 D 軸系各孔 (1)粗鏜 粗鏜孔因余量為 ㎜故 mm?p , 由文獻 [4]3123,取 / 24 / m inv m s m??， 由資料并參考機床說明書取給進繪量 /f mm r? 。 、半精銑臍子 面 由文獻 [2]表 ,取粗加工的每齒進給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進給量 /f mm r? 半精銑走刀一次 mm? 。 由文獻 [2]表 ,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 150r/min又前面所選銑刀的直徑為 80 ㎜故切削速度為 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / m in 3 7 . 6 8 / m in 0 . 6 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 3 . 1 4 8 0 2 5 0 / m in 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m? ????半 精 ＝ 校核機床功率（只校核粗加工工序） 由文獻 [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 54 .5 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 故 1. 0 0. 74 0. 9 1. 0 300. 74 0. 9 1. 0 39 .8 1 5 4 .5 1 09 .8 1 5 4 .5 4 5 0 .2 3 .7 1 0 8 0 1 .2 0 9 0 .6 2 8 1 01 .9 6M e z p F zP a f a zd k vkW????? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由 文 獻 已 知 機 床 的 主 軸 功 率 kW ， 若 取 效 率 為 , 則 W k W? ? ? 故機床的功率足夠 。 工序 20 鉆、擴、鉸導(dǎo)軌面兩定位孔（ 2 8 7H?? ） 切削用量的確定 本道工序為鉆所有平面孔，屬于工序集中，由于孔的直徑和深度比較小，均用手工進給，已選設(shè)備為 Z3035 搖臂鉆床，刀具為高速標(biāo)準鉆頭。 鉸孔：采用 機 動，選擇 機 用鉸刀（參考文獻 [2] 258），鉸桿，內(nèi)徑千分尺。 擬訂工藝過程 ： 選擇表面的加工方法 ： 根據(jù)各表面需求和各種方法所能達到的經(jīng)濟精度，查參考文獻 [1]表 1534選擇零件主要表面的加工方法如下： 表 3— 1 工件需加工各表面和所需精度及加工方法 第 7 頁 共 41 頁 加工面 公差 IT 粗糙度 加工方法 上端面 E IT=1213 Ra= 粗銑 — 半精銑 下端面 F IT=1213 Ra= 粗銑 — 半精銑 左端面 G IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 右端面 H IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 前端面 I IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 后端面 B IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 導(dǎo)軌面 A IT=10 Ra= 粗銑 — 粗磨 — 精磨 臍子面 J IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 ? 85H7 I