【正文】 2 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 2 30?? 的孔 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =。 (2)精鏜 因精鏜孔的余量為 ㎜故 mm?p ， 由文獻(xiàn) [4]3123,取 / 72 / m inv m s m?? ， 由資料并參考機(jī)床說明書取給進(jìn)繪量 /f mm r? 。 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 / m in 1 0 2 / m in3 . 1 4 7 4 . 5vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 250 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 2 5 0 3 . 1 4 8 5 / m in 6 6 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 第 22 頁 共 41 頁 D 軸系各孔 (1)粗鏜 粗鏜孔因余量為 ㎜故 mm?p , 由文獻(xiàn) [4]3123,取 / 24 / m inv m s m??， 由資料并參考機(jī)床說明書取給進(jìn)繪量 /f mm r? 。 (2)精鏜 因精鏜孔的余量為 ㎜故 mm?p 。 R102 圓弧面 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次5pa mm? ， 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 150r/min， 又前面所選銑刀的直徑為 80 ㎜故切削速度為 3 . 1 4 8 0 1 2 5 / m in 3 . 1 4 / m in 0 . 5 2 3 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序） 由文獻(xiàn) [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 30 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 故 0. 88 0. 65 0. 9 0. 83 300. 88 0. 65 0. 83 3 1 30 10 1 30 5 80 5 16 09 23 10M e z p F zP a f a zd k vkW??? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由 文 獻(xiàn) 已 知 機(jī) 床 的 主 軸 功 率 kW ， 若 取 效 率 為 , 則 W k W? ? ? 故機(jī)床的功率足夠 。 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? 。 、半精銑臍子 面 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 半精銑走刀一次 mm? 。 、半精銑和精銑后端面 B 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? ， 半精銑走刀一次 mm? 精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? ， 精銑走刀一次 mm? 。 、半精銑前端面 I 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次第 17 頁 共 41 頁 mm? ,半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 半精銑走刀一次 mm? 。 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 150r/min又前面所選銑刀的直徑為 80 ㎜故切削速度為 ： 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / m in 3 7 . 6 8 / m in 0 . 6 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 3 . 1 4 8 0 2 5 0 / m in 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m? ????半 精 ＝ 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序） 由文獻(xiàn) [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 54 .5 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 第 16 頁 共 41 頁 故 1. 0 0. 74 0. 9 1. 0 300. 74 0. 9 1. 0 39 .8 1 5 4 .5 1 09 .8 1 5 4 .5 3 6 .5 0 .2 2 .7 1 0 8 0 1 .2 0 9 0 .6 2 8 1 01 .1 5M e z p F zP a f a zd k vkW????? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率 kW ，若取效率為 , 則 W k W? ? ? 故機(jī)床的 、半精銑和精銑左端面 G 的右端面 H 由于左右端面的余量一樣故只需算一個(gè) 粗銑、半精銑和精銑上端面 G 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 半精銑走刀一次 mm? 精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 精銑走刀一 次 mm? 。 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 150r/min又前面所選銑刀的直徑為 80 ㎜故切削速度為 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / m in 3 7 . 6 8 / m in 0 . 6 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 3 . 1 4 8 0 2 5 0 / m in 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m? ????半 精 ＝ 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序） 由文獻(xiàn) [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 54 .5 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 故 1. 0 0. 74 0. 9 1. 0 300. 74 0. 9 1. 0 39 .8 1 5 4 .5 1 09 .8 1 5 4 .5 4 5 0 .2 3 .7 1 0 8 0 1 .2 0 9 0 .6 2 8 1 01 .9 6M e z p F zP a f a zd k vkW????? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由 文 獻(xiàn) 已 知 機(jī) 床 的 主 軸 功 率 kW ， 若 取 效 率 為 , 則 W k W? ? ? 故機(jī)床的功率足夠 。 由文獻(xiàn) [4]表 354 知擴(kuò)孔 的切削速度為（ 12～ 13） v鉆故取11 2 0 1 0 / m in22v v m??擴(kuò) 鉆 ＝ ＝。 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 8 9 1 . 7 / m in3 . 1 4 7 . 5vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 850 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 8 5 0 3 . 1 4 7 . 5 / m in 2 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 第 13 頁 共 41 頁 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 1 15 13 .4FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 7. 5 0. 4 1 5. 57fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 ? 孔 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =。 工序 20 鉆、擴(kuò)、鉸導(dǎo)軌面兩定位孔（ 2 8 7H?? ） 切削用量的確定 本道工序?yàn)殂@所有平面孔，屬于工序集中，由于孔的直徑和深度比較小，均用手工進(jìn)給，已選設(shè)備為 Z3035 搖臂鉆床，刀具為高速標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。 校核磨削余量AZ磨 m a xm inA I AIAZ X X ????磨 min 磨粗 ＝ ＝ 故余 量足夠 A 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? 。如圖所示，粗銑導(dǎo)軌面 A以主軸孔軸線定位，導(dǎo)軌面至主軸孔的軸線的距離即為設(shè)計(jì)尺寸 45XＩ Ａ 磨 ＝mm，則粗銑 A面的尺寸為 45 ? ?Ｉ Ａ 粗 ＝＝ 。 磨導(dǎo)軌面 A：采用 M7140 臥軸矩臺(tái)平面磨床 （參考文獻(xiàn) [2]1 36） ；磨料為黑色碳化硅的砂輪 （參考文獻(xiàn) [2]1 23） 。 鉸孔：采用 機(jī) 動(dòng)，選擇 機(jī) 用鉸刀（參考文獻(xiàn) [2] 258），鉸桿，內(nèi)徑千分尺。 銑 R102 的圓弧槽面選擇機(jī)床和刀具同上銑導(dǎo)軌面 A。 粗 、精 銑 左端面 G 和右端面 H：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工件的尺寸 等問題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表）選擇直徑為 D為Φ 125mm 的 鑲齒端面 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑基準(zhǔn)面 A：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和工件的尺寸 等問題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表 ）選擇直徑為 D 為Φ 50mm 的 套式立 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 擬訂工藝過程 ： 選擇表面的加工方法 ： 根據(jù)各表面需求和各種方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查參考文獻(xiàn) [1]表 1534選擇零件主要表面的加工方法如下： 表 3— 1 工件需加工各表面和所需精度及加工方法 第 7 頁 共 41 頁 加工面 公差 IT 粗糙度 加工方法 上端面 E IT=1213 Ra= 粗銑 — 半精銑 下端面 F IT=1213 Ra= 粗銑 — 半精銑 左端面 G IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 右端面 H IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 前端面 I IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 后端面 B IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 導(dǎo)軌面 A IT=10 Ra= 粗銑 — 粗磨 — 精磨 臍子面 J IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 ? 85H7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 80J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 75J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 80H7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 62J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 68J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 75H7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 R102 圓弧面 IT=1213 Ra= 銑 6 28?? 的階梯孔 IT=7 Ra= 鉆 14 8 6MH??深 15 螺紋孔 鉆 — 攻 錐銷孔 28?? IT=7 Ra= 鉆 — 鉸 14 6 6MH??深 12 螺紋孔 鉆 — 攻 ? 7 孔 IT=12 Ra= 鉆 錐銷孔 2 12?? Ra= 鉆 — 鉸 溝槽 IT=12 Ra= 銑 12 10 6MH??螺紋孔 鉆 — 攻 33 6MH?? 螺紋孔 鉆 — 攻 18 ?? 孔 IT=12 Ra= 鉆 — 锪 第 8 頁 共 41 頁 2 30?? 孔和凸臺(tái) IT=12 Ra= 鉆 — 锪 6? 孔 IT=12 Ra= 鉆 28?? 錐孔 IT=7 Ra= 鉆 — 鉸 5 8 6MH??深 18 孔 鉆 — 攻 表 32 初步擬訂加工工藝路線 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時(shí)效 油漆 10 粗銑導(dǎo)軌面 和溝槽 20 鉆、擴(kuò)、鉸導(dǎo)軌面 2 8 7H?? 定位銷孔 30 粗銑 E、 F、 G、 H、 I、 B、 J面 R102弧形槽面 40 粗磨、精磨導(dǎo)軌面 A 50 粗鏜各橫向孔 時(shí)效 60 半精銑 E、 F、 G、 H、 I、 B、 J面 70 精鏜各橫向孔 80 精銑 G、 H、 I、 B 面 90 加工和面上的次要孔 鉗工去毛刺 檢驗(yàn) 表 3— 3 最終確定的加工路線 第 9 頁 共 41 頁 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 鑄造 時(shí)效