【正文】 810 級故取 CT 為 10級 ， 毛坯的余量 MA 取為 G級。 由文獻 [2]表 得粗加工公差等級為 IT12～ IT13,取 IT=12 其公差? 粗 ＝ ㎜，故 5IAX ? ?粗 ＝ mm。 由文獻 [2]表 ,取粗銑的主軸轉速 n＝ 150r/min又前面所選銑刀的直徑為 125 ㎜故切削速度為 3 . 1 4 1 2 5 1 5 0 / m in 5 8 . 8 8 / m in 0 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 3 . 1 4 1 2 5 2 5 0 / m in 9 8 . 1 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m? ????半 精 ＝ 校核機床功率（只校核粗加工工序） 由文獻 [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 54 .5 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 故 1. 0 0. 74 0. 9 1. 0 300. 74 0. 9 1. 0 39 .8 1 5 4 .5 1 09 .8 1 5 4 .5 6 6 .5 0 .2 3 .5 1 4 1 2 5 1 .2 0 9 0 .9 8 1 03 .7 2M e z p F zP a f a zd k vkW????? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由 文 獻 已 知 機 床 的 主 軸 功 率 ， 若 取 效 率 為 , 則 W k W? ? ? 故機床的功率足夠 。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min。 裝卸工件時間由參考文獻 [2]表 2542 取 。 故定位銷決定軸的平行度公差 。 (2)鉸 8? 錐 孔 由文獻 [2]表 ,并參考機床實際進給量取 /f mm r? , 由文獻 [4]表 350 知鉸孔的切削速度為 v鉆 ＝ ＝ , 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 3 . 2 / m in 5 2 5 / m in3 . 1 4 8vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 530 / minnr? ，則實際的切削速度為 第 31 頁 共 41 頁 5 3 0 3 . 1 4 8 / m in 1 3 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 、鉸 12? 的錐形孔 (1)鉆 11? 的孔 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 / m in 9 0 . 7 / m in3 . 1 4 8 4 . 3vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 80 / minnr? ，則實際的切削速度為 8 0 3 .1 4 8 4 .3 / m in 2 1 .2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 校核機床功率 由參考文獻 [2] 得 0 .7 5 p FzF a v k? 310mzP Fv ??? 0 . 7 5 0 0 . 7 517 65 .8 17 6. 58 2. 75 0. 19 1 13 97 .5z p F zF a v k N? ? ? ? ? ? 3310 13 5 45 10 95mzP F v k W??? ? ? ? ? ? 故總切削力和總功率為 4 4 139 .75 559 0zF F N N? ? ? ? 4 4 P k W k W? ? ? ? ? 與機床 T68和最大扭抗力 12753N和功率 均小于故剛度和功率足夠 。 (2)粗銑、半精銑下端面 F 由文獻 [2]表 ,取粗加工的每齒進給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉進給量 /f mm r? 半精銑走刀一次 mm? 。 攻螺紋：采用機動，選擇機用絲錐 鏜兩孔系的孔：采用 T68 鏜床 （參考文獻 [2]1 11） ,由于鏜孔和直徑最大為 85? 故選用鏜桿的直徑為 50? ，粗鏜選擇 整體式 雙韌的鏜刀塊 （參考文獻[2]1 28） ； 精鏜選擇可調雙韌鏜刀塊 （參考文獻 [2]1 28）內徑千分尺。 根據(jù)各加工方法的經濟精度及一般機車所能達到的位置精度 ,該零件沒有難第 3 頁 共 41 頁 加工的表面 ,上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證 ,此外加工過程注意零件是鑄件 ,脆性比較強。 三．本次畢業(yè)設計的特點 ： 由于某本次畢業(yè)設計的題目來源于生產實踐，與生產的聯(lián)系比較緊密，在加工過程中會出現(xiàn)許多問題，我們做此次設計是培養(yǎng)解決問題，考慮問題的能力。 D 孔系相對 C也系的平行度為 ? 于是 加工時最好 最好將工件 一次裝夾 在同一個鏜模一 將 兩 孔 孔系先后 加工。 粗銑基準面 A：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計 和工件的尺寸 等問題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻 [2]表 ）選擇直徑為 D 為Φ 50mm 的 套式立 銑刀（參考文獻 [2]表 ），專用夾具和游標卡尺。 ? 孔 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由文獻 [2]表 ,取粗加工的每齒進給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? 。 (2)攻 M6 的螺紋 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 6 .9 / m in 3 6 6 / m in3 .1 4 6vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 n=335r/min，則實際的切削速度為 3 3 5 3 . 1 4 6 / m in 6 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 6 10 6MH??的加工 (2) ? 螺紋底孔的加工 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 7 5 1 / m in3 .1 4 8 .9vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 n=670r/min，則實際的切削速度為 1 3 2 0 3 . 1 4 8 . 9 / m in 1 8 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 8. 9 0. 56 1 23 50FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 8 .9 0 .5 6 1 1 0 .2 6fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 70 道工序 精鏜各橫向孔 定位 方案 主軸孔是 該箱體加工中的重要加工對象，為了保證合符要求應 以基準統(tǒng)一為原則，即以導軌面和兩定位工藝孔為基準定位 具體分析：在夾具上設置多個同等高度的 B 型 支撐板， 來支撐導軌面從而限制工件的一個移動自由度和兩個轉動自由度。為了 完成定位，以防止 工件的 過定位，采用一削邊銷限制其轉動知由度 。 (2)攻螺紋 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 7 8 / m in 1 2 3 . 3 / m in3 . 1 4 3 3vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 n=170r/min，則實際的切削速度為 第 28 頁 共 41 頁 1 7 0 3 . 1 4 3 0 / m in 1 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 18 6. 2?? 的 錐 形 沉 孔 (1)鉆 ? 的 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 1 0 7 9 / m in3 . 1 4 6 . 2vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 n=1051r/min，則實際的切削速度為 1 0 5 3 . 1 4 6 . 2 / m in 2 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 6. 2 0. 4 1 12 51FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 6. 2 0. 4 1 3. 8fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 R102 圓弧面 由文獻 [2]表 ,取粗加工的每齒進給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次5pa mm? ， 由文獻 [2]表 ,取粗銑的主軸轉速 n＝ 150r/min， 又前面所選銑刀的直徑為 80 ㎜故切削速度為 3 . 1 4 8 0 1 2 5 / m in 3 . 1 4 / m in 0 . 5 2 3 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 校核機床功率（只校核粗加工工序） 由文獻 [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 30 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 故 0. 88 0. 65 0. 9 0. 83 300. 88 0. 65 0. 83 3 1 30 10 1 30 5 80 5 16 09 23 10M e z p F zP a f a zd k vkW??? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由 文 獻 已 知 機 床 的 主 軸 功 率 kW ， 若 取 效 率 為 , 則 W k W? ? ? 故機床的功率足夠 。 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 8 9 1 . 7 / m in3 . 1 4 7 . 5vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 850 / minnr? ，則實際的切削速度為 8 5 0 3 . 1 4 7 . 5 / m in 2 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 第 13 頁 共 41 頁 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 1 15 13 .4FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 7. 5 0. 4 1 5. 57fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 粗 、精 銑 左端面 G 和右端面 H：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計和工件的尺寸 等問題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻 [2]表）選擇直徑為 D為Φ 125mm 的 鑲齒端面 銑刀（參考文獻 [2]表 ），專用夾具和游標卡尺。 三個臍子面以基準面 A 的平行 度 和平面度都為 。本次畢業(yè)設計設計的是 CW6163B 進給箱 ，是 車床 裝置的 重要組成 部分。 可見只要基準面 A 的加工要求高就 不難保證 其的精度要求 。 鉆所有平面孔：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用鉆床，選擇搖臂鉆床 Z3035（參考文獻 [2] 14）選擇麻花鉆（參考文獻 [2]26），鉆模和內徑千分尺 擴 孔：采用 機 動，選擇 機 用 擴孔 刀（參考文獻 [2] 258），鉸桿，內徑千分尺。 由此計算出轉速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 / m in 4 0 8 / m in3 .1 4 7 .8vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉速取 420 / minnr? ，則實際的切削速度為 4 2 0 3 . 1 4 7 . 8 / m in 1 0 . 3 / m