【正文】 件組裝成一個整體 ， 使它們之間保持正確的相互位置 ， 并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動或動力。 缺點(diǎn)：多增加一個箱體，使加工和裝配工時增因而提高了成本。 缺點(diǎn)：變速箱的傳動件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的震動和數(shù)量將直接傳給工作臺，因而會降低機(jī)床的加工精度。 由結(jié)構(gòu)式畫出如圖 24 所示結(jié)構(gòu)網(wǎng)： 圖 24 進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)網(wǎng) X62 機(jī)床計算機(jī)輔助與制造 15 第三章 對傳動零件進(jìn)行動力計算 主要技術(shù)參數(shù)的確定 機(jī)床傳動方式和變速方 式的選擇 ⑴ 動力參數(shù)及運(yùn)動參數(shù) 選擇 J02224D型電機(jī)，其參數(shù)如下： 功率： 滿載轉(zhuǎn)速： 1410 r/min ⑵ 進(jìn)給傳動系統(tǒng)的分類 按傳動裝置可分：機(jī)械傳動裝置，液壓傳動裝置，電氣傳動裝置 本次設(shè)計選擇機(jī)械傳動裝置 按變速連續(xù)性可分為：有級變速傳動，無級變速傳動 本次設(shè)計選用有級變速傳動 ⑶ 進(jìn)給傳動系統(tǒng)傳動方式 ① 集中傳動：主傳動系統(tǒng)的全部傳動和變速機(jī)構(gòu)集中裝在同一進(jìn)給箱內(nèi)，稱為集中傳動方式。對于進(jìn)給傳動鏈，轉(zhuǎn)速較低尺寸小。 ⑵ 結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 在降速傳動中，為防止被動齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大，常限制最小傳動比 41min?i 。為減小進(jìn)給箱的尺寸，使結(jié)構(gòu)簡潔便于操作，故由Ⅲ軸到Ⅴ軸只需實(shí)現(xiàn) 9種轉(zhuǎn)速。因?yàn)槠渌兯俳M的變速范圍都比最后擴(kuò)大組小，只要最后擴(kuò)大組的變速不超過極限值，其他變速組更不會超過極限值。 RI＝ ? xi(pi1) i=0、 2?j 依次為基本組，第一，二， ?j 擴(kuò)大組 由此可見，式中 xi(pi1)就是變速組中最大傳動比的傳動線與最小傳動比傳動線所X62 機(jī)床計算機(jī)輔助與制造 13 拉開的格數(shù)。 綜合考慮以上三種方案，此次銑床的傳動系統(tǒng)設(shè)計就選擇方案三（單純的直齒圓柱齒輪）作為進(jìn)給傳動方案。與錐齒輪傳動相比，傳動效率差不多，且 齒輪制造、安裝要求要比錐齒輪低，這樣大大的降低了生產(chǎn)所需的成本和加工費(fèi)用。 （三）單純的圓柱齒輪（含滑移齒輪）的進(jìn)給傳動 擬定傳動系統(tǒng)圖如下圖 23所示： 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 12 圖 23 傳動系統(tǒng)圖 分析：對于該傳動系統(tǒng)圖，從圖上可以看出，該傳動系統(tǒng)圖中僅含有直齒圓柱齒輪。此 外，該傳動方案所需空間尺寸比單純的圓柱齒輪也要大，這是進(jìn)給傳動的箱體也大點(diǎn)，成本和費(fèi)用也就變得更高了。 但鏈傳動也有不少缺點(diǎn)，主要有： 1）存在沖擊、振動； 2）對安裝精度要求高 （二）帶有錐齒輪的進(jìn)給傳動 分析：該傳動中含有錐齒輪傳動，這使得該種方案的傳動效率更高，運(yùn)動更平穩(wěn)，工作可靠，使用壽命也變得更長。 ,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象 。選擇 J04524D 型電機(jī) ⑵ 傳動方案確定 確定機(jī)械傳動系統(tǒng)方案時應(yīng)遵循下列的原則： a、 盡可能地采用簡單且短的運(yùn)動鏈 b、 基本結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用 c、 使機(jī)械有較高的機(jī)械效率 d、 應(yīng)該合理分配傳動比 （一）鏈傳動的特點(diǎn) : ,它可以在兩軸中心相距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動和動力 。 （ 4） 必須考慮制動裝置。 （ 2） 傳動平穩(wěn)，振動，噪聲小，效率高。目前，多數(shù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)是速是按等比級數(shù)排列，其公 比為φ。 選擇的機(jī)床型號是 X62 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 10 工作臺進(jìn)給量種數(shù) 18 級 轉(zhuǎn)速范圍（轉(zhuǎn) /每分） 30～ 1500 ⑵ 運(yùn)動參數(shù) ① 主軸轉(zhuǎn)速的合理安排 根據(jù) nmax、 nmin 在已知變速范圍內(nèi)若采用有級變速，則應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速分級。 ⑴ 主參數(shù)和尺寸參數(shù) 機(jī)床主參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小及反映機(jī)床最大工作性能的一種參數(shù)。 （ 2）結(jié)構(gòu)總體設(shè)計原則 安全可靠、目的明確，步驟簡單，是結(jié)構(gòu)總體設(shè)計階段遵循的三項(xiàng)基本原則。 因此 x62型臥式銑床能適用于各種企業(yè)，從小規(guī)模的機(jī)械修理廠到大量生產(chǎn)的的汽車制造廠都可以使用。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 8 裝上分度頭，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，此時每當(dāng)零件被加工完第一個齒后，利用手動使零件繞自己的中心轉(zhuǎn)動一定的角度，以便進(jìn)行下一個齒的加工。 ，提高傳動效率，主 軸上的滾錐軸承，還能進(jìn)行調(diào)整，以保證主軸精度。 給和快速移動。 ，操作者可根據(jù)需要靈活運(yùn)動。 ，保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn) ，手動進(jìn)給和機(jī)動進(jìn)給間有互鎖機(jī)構(gòu)，再進(jìn)給量過大時，保險結(jié)合處能自動脫開，使機(jī)床零件不致?lián)p壞，同時有保證了操作者的安全。 、停止和快進(jìn)行程的開動都有明顯的按鈕，工作臺的進(jìn)給由手柄操縱，其送進(jìn)方向和操縱手柄所指 方向一致，主軸的轉(zhuǎn)速和工作臺的進(jìn)給速度用轉(zhuǎn)盤來操作，所有這些，搜使機(jī)床的操縱簡單，操作機(jī)床的工人也不需要高熟練的技術(shù)。 ，各有一套功能相同的按鈕和操縱手柄（即復(fù)式操縱裝置），使工作者能選擇最方便的位置進(jìn)行操縱。 本次設(shè)計機(jī)床型號： X62 X：類別代號（銑床類）； 6：組別代號（落地式臥試銑床組） X62 機(jī)床計算機(jī)輔助與制造 7 2：主要參數(shù)代號（機(jī)床工作臺寬度為 320mm） X62 的特點(diǎn)和用 途 1） x62 型臥式銑床有以下特點(diǎn)： ，使能承受重負(fù)荷的切削工作。 6. 同一型號機(jī)床的變形代號 某些機(jī)床，根據(jù)不同的加工需要，在基本機(jī)床型號的基礎(chǔ)上僅改變機(jī)床的部分性能結(jié)構(gòu)時，則在基型機(jī)床型號之后加 ?? 變形代號。 5. 機(jī)床的重大改進(jìn)順序號 當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計試制和鑒定時 ，在原機(jī)床型號的尾部，加重大改進(jìn)順序號，以區(qū)別與原機(jī)床型號。 4. 機(jī)床主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計順序號。例如 ： CA6140 型臥式車床型號中的“ A”，可理解為這種型號車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于 C6140 型車床。 為了區(qū)分主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號中用結(jié)構(gòu)特性代號表示。每組機(jī)床又分為若干個系列，系的劃分原則是：主參數(shù)相同，并按一定的公比排列，工件和刀具本身的和相對的運(yùn)動特點(diǎn)基本相同，且基本結(jié)構(gòu)及布局形式相同的機(jī)床，即劃分為同一系。 普通機(jī)床的類別代號及其讀音如表 11： 表 11 普通機(jī)床的類別代號 （ ）( )( ) （ ）( )( )( )( )同一類型號機(jī)床的變型代號主參數(shù)或設(shè)計順序號組別、惜別代號通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號重大改進(jìn)順序號第二主參數(shù)類別代號分類代號 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 6 類 別 車 床 鉆 床 磨 床 鏜 床 齒輪 加工機(jī)床 螺紋 加工機(jī)床 銑 床 刨 插床 拉 床 特種 加工機(jī)床 鋸 床 其它機(jī)床 代號 C Z M 2M 3M T Y S X B L D G Q 讀音 車 鉆 磨 二磨 三磨 鏜 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 機(jī)床的組別和系別代號用兩位數(shù)字表示。 機(jī)床的類別用漢語拼音大寫字母表示，例如：“銑床”的漢語拼音是“ xi chuang” ,所以用“ X”表示。若有內(nèi)容時，則不帶括號。我國機(jī)床型號的編輯，是采用漢語拼音加阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組成的，它可簡明地表達(dá)出機(jī)床的類型，主要規(guī)格幾有關(guān)特征等。 按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可以分為單軸的、多軸的或單刀的、多刀的機(jī)床等。 機(jī)床還可按自動化程度分為：手動、機(jī)動、半自動和自動的機(jī)床。 專門化機(jī)床：這類機(jī)床用于加工形狀相似而尺寸不同的工件特定工序，生產(chǎn)率很高，是用于成批生產(chǎn)。 同類型機(jī)床按應(yīng)用范圍（通用性程度）又可分為： 通用機(jī)床：又稱萬能機(jī)床，這類機(jī)床可加工多種工件，完成多種工序，使用范圍廣，通用性高，主要用于單件小批量生產(chǎn)。 （一） 機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。 ② 噪音，一般機(jī)器允許噪音不大于 85dB，精密機(jī)床不大于 75dB。 ⑷ 可靠度 可靠度是在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，機(jī)床完成規(guī)定的能力及其穩(wěn)定性。 ⑶ 生產(chǎn)率與生產(chǎn)自動化 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 4 生產(chǎn)率的要求根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，常用單位時間機(jī)床所能加工出的工件數(shù)量表示。 機(jī)床設(shè)計概論 機(jī)床設(shè)計的基本要求及評價指標(biāo)： ⑴ 工藝范圍 機(jī)床是用來完成工件表面加工的，應(yīng)該具備完成一定工藝范圍（包括加工 方法，工件類型，加工表面形狀，尺寸等）的加工功能，因此也可以把工藝范圍稱之為機(jī)床的加工功能。 ⑵ 倉儲 倉儲是用于存儲原料，外購器材，半成品，成品，工具，胎夾模具，托盤，分別歸廠和車間管理。 ② 強(qiáng)制輸送裝置：由鏈條式輸送帶，蓮板式輸送帶帶動工件或隨行夾具；采用輸送機(jī)械手柄在兩工位之間輸送工件。 ⑷ 量具 以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計量器。通過壓力把金屬和非金屬制出所需形狀和制品。 ⑵ 夾具 在機(jī)械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應(yīng)用各種不同的用于使工件正確的位置，然后使工件加緊的工藝裝備，統(tǒng)稱夾具。曲柄液壓機(jī)是鍛壓生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種鍛壓機(jī)床，它可以用于板料 沖擊，冷熱加工等。 ④ 電子束加工機(jī)床：加工范圍廣，可對任何金屬導(dǎo)體，半導(dǎo)體和非半導(dǎo)體材料進(jìn)行加工。 ② 聲波加工機(jī)床：是利用工具端面作超生頻振動，通過工作液中的懸浮磨料對工件進(jìn)行加工和拋磨實(shí)現(xiàn)加工的。 ③ 專門化機(jī)床：這類機(jī)床用于加工形狀相似而尺寸不同的工件特定工序，生產(chǎn) 率很高，是用于成批生產(chǎn)。按切削方式通用機(jī)床可分：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，刨床，拉床，切斷機(jī)床，鋸床，和其它機(jī)床。 加工裝備 ⑴ 金屬切削機(jī)床 金屬切削機(jī)床種類繁多，按使用范圍可分為：通用機(jī)床，專用機(jī)床，和專門化機(jī)床。因此我們必須深入廣泛的開展科學(xué)研究和技術(shù)革命，把學(xué)習(xí)外國的先進(jìn)技術(shù)和自己的創(chuàng)新結(jié)合起來，迅速提高我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)品的技術(shù)水平和時常競爭力。我國的機(jī)械制造裝備水平還很落后，產(chǎn)品種類少，檔次低，多數(shù)裝備還處于 20 世紀(jì)60~70 年代水平。 我國的機(jī)械制造業(yè)是在 1949 年建國后建立和發(fā)展起來的，以成為一個規(guī)模宏河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 2 大，門類齊全的工業(yè)部門。 20 世紀(jì) 90 年代，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，快速響應(yīng)為市場制造發(fā)展的重要方向。 隨著計算機(jī)輔助技術(shù)向智能化，網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展，為了充分利用企業(yè)的軟硬件資源，發(fā)揮企業(yè)的整體效益，國外 20世紀(jì) 80 年代出現(xiàn)了一種新的生產(chǎn)模式 CIMS。 20 世紀(jì) 80 年代初，市場上出現(xiàn)了更多系統(tǒng)化，規(guī)模化更大的柔性制造系統(tǒng)（ FMC）它是采用一組數(shù)控機(jī)床和其它自動化的工藝裝備，由計算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料儲運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下發(fā)展起來的，她極其有效的為單件小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動加工手段。在大批量生產(chǎn)條件下，這種生產(chǎn)方式可以實(shí)現(xiàn)剛性自動化，大幅度降低成本，極大的提高勞動生產(chǎn)率。 19世紀(jì) 20年代制造業(yè)開始起家，二次世界大戰(zhàn)期間，大規(guī)模軍工生產(chǎn)，使的制造業(yè)得到飛速發(fā)展。而機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和水平主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平是衡量一個國家工業(yè)水平的標(biāo)志之一。 .................................................. 17 確定毛坯鑄造形式、尺寸公差和加工余量 .................................. 18 毛坯的鑄造形式 .................................................... 18 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .................................. 19 繪制箱體鑄造毛坯簡圖 .............................................. 20 擬定箱體零件的機(jī)械加工工藝路線 ........................................ 21 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................... 21 精基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 21 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 IV 粗基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 21 加工方法的擬定 ....................................................... 2