【正文】 =11179。 式中： P 為電動機(jī)功率（ KW）； K 為經(jīng)驗(yàn)常數(shù)，一般取 1— ； U 為電動機(jī)額定線電壓。 （２）主觸點(diǎn)的額定電流的確定 主觸點(diǎn)的額定電流的計(jì)算公式： I≥ P179。 （１）接觸器線圈電壓的選擇 對于同一系列、同一容量等級的接觸器，其線圈的額定電壓有好幾種規(guī)格，它是由控制回路電壓決定的。 4）電磁線圈的電源種類，頻率和額定電壓。 2）主觸點(diǎn)額定電壓、額定電流。熱元件額定電流 ，額定電流調(diào)節(jié)范圍為~，工作時調(diào)整在 。熱元件額定電流 25A，額定電流調(diào)節(jié)范圍為~，工作時調(diào)整在 。 （２）根據(jù)電動機(jī)的額定電流進(jìn)行熱繼電器的選擇。 熱繼電器 FR的選擇 熱繼電器主要用作電動機(jī)的過載保護(hù)，所以應(yīng)按電動機(jī)的工作環(huán)境、啟動情況、負(fù)載性質(zhì)等因素來考慮。本設(shè)計(jì)中需選擇的電器元件如下 : 電源開關(guān) QS的選擇 QS 作為電源隔離開關(guān)用，并不用來直接起停電動機(jī)，可按三臺電動機(jī)的額定電流來選，考慮到額定電流不大（ 23 + + = ），可選用額定電流 30A、電壓380V 的三極組合開關(guān)。兩路指示燈 HL1 和 HL2 分別由接觸器 KM 的動合和動斷觸電進(jìn)行切換通斷顯示。燈開關(guān) S 和照明回路熔斷器 FU3 來組合。 （ 2） 冷卻泵電動機(jī) M2 和快速移動電動機(jī) M3的控制設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和 M2， M3 需完成的工作任務(wù)，確定 M2 采用單向起，?？刂品绞?， M3采用點(diǎn)動控制方式。 （ 1） 主軸電動機(jī) M1的控制設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主軸電動機(jī)要求實(shí)現(xiàn)兩地控制。 綜合以上考慮，繪出 CW6163 型臥式車床的主電路圖如圖 41 所示 長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 考慮到安全可靠和滿足照明及指示燈的要求，采用控制變壓器 TC 供電，其一次側(cè)為交流 380V，二次側(cè)為交流 127V， 36V,。 （ 2）冷卻泵電動機(jī) M2 及快速移動電動機(jī) M3 由前面可知， M2 和 M3 的功率級額定電流均較小，因此可用交流中間繼電器 K1和 K2 來進(jìn)行控制。對 M1 設(shè)置過載保護(hù)（ FR1） ,并采用電流表 PA根據(jù)指示的電流監(jiān)視其車削量。 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)要求可知，本設(shè)計(jì)需配備三臺電動機(jī)，各自分別為： ： M1 型號選定為 Y160M4，性能指標(biāo)為： 11KW， 380V， ， 1460r/min ： M2型號選定為 JCB22，性能指標(biāo)為： 。因?yàn)檫@個轉(zhuǎn)速的電動機(jī)適應(yīng)性較 強(qiáng)，而且功率因數(shù)和效率也很高。所以： 由統(tǒng)計(jì)分析法公式 p = 得； P = 179。調(diào)查統(tǒng)計(jì)類比法是在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇電動機(jī)容量的一種方法，此法比較簡單。 電動機(jī)的容量反映了它的負(fù)載能力，它與電動機(jī)的過載能力有關(guān)。 ，功率能被充分利用。 （ 3）根據(jù)整個生產(chǎn)線狀況，要求配備一套局部照明裝置及必要的工作狀態(tài)指示燈，局部照明電路采用獨(dú)立回路。 冷卻電動機(jī)在加工時提供切削液，采用直接啟動的方式?？赏瓿晒ぜ畲筌囅髦睆綖?630mm，工作最大長度為 1500mm. 采用三臺電動機(jī)控制 （ 1）通常車削加工近似于恒功率負(fù)載，同時考慮經(jīng)濟(jì)性，工作可靠，主軸電動機(jī)M1通常選用三相異步電動機(jī)，完成主運(yùn)動和刀具進(jìn)給運(yùn)動的驅(qū)動。 下刀架的最大橫向行程 480 mm 上刀架的最大行程 225 mm 容許的最大切削抗力和吃力抗力 2020/814 kg e. 溜板箱 長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 絲桿螺距 12 mm 絲桿外徑 50/60 mm 溜板箱快速移動速度 (縱向 ) m/s 溜板箱快速移動速度 (橫向 ) f. 床 尾 頂尖套筒的直徑 90mm 頂尖套筒的錐度 莫氏 5號 頂尖套筒的行程 270 mm 尾座的橫向行程 177。 長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) a．中心高 315 mm 最大工件長度 3000/2020 mm 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 630 mm 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 350 mm 主軸內(nèi)孔直徑及最大棒料直徑 105 及 100mm 最大車削長度 (床鞍行程 ) 2900/1900 mm b．床頭箱 主軸孔前端錐度 公制 120 頂尖錐度 莫氏 6號 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 18 種 主軸轉(zhuǎn)速范 圍 10~800 r/min c．進(jìn)給箱 進(jìn)給量 (縱向：橫向 ) (1： ) 縱向進(jìn)給量范圍 ~ mm/r 橫向進(jìn)給量范圍 ~ mm/r 公制螺紋的有效種數(shù) 53 種 公制螺紋的有效范圍 1~240 mm 英制螺紋的有效種數(shù) 31 種 英制螺紋的有效范圍 30~2 牙 /時 模數(shù)螺紋的有效種數(shù) 46 種 模數(shù)螺紋的有效范圍 ~60 mm 徑節(jié)螺紋的有效種數(shù) 47 種 徑節(jié)螺紋的有效范圍 60~1/2 牙 /時 d. 刀 架 小刀架的回轉(zhuǎn)角度 177。 機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用操作方便。但 CW6163 普通臥式車床 是一種傳統(tǒng)的車床，是 以繼電器接觸系統(tǒng)的控制方式的傳統(tǒng)車床。臥式車床通常由一臺主電機(jī)拖動，經(jīng)機(jī)械傳動鏈，實(shí)現(xiàn)切削主運(yùn)動和刀具進(jìn)給運(yùn)動的輸出，其運(yùn)動速度由變速箱通過手柄操作進(jìn)行切換。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面以及其他旋轉(zhuǎn)面，車削端面及各種常用螺紋包括公制、英制、模數(shù)及徑節(jié)螺紋，并可實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、拉削油槽等工作。 主要技術(shù)參數(shù)： 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)床由床身、床頭箱、掛輪、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座、電氣及液壓控制等部件組成。溜板箱內(nèi)裝有安全機(jī)構(gòu)，防止因過載而對機(jī)床造成損壞 ， 保證使用安全可靠。 機(jī)床主軸為變頻無級調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)不停車變速 及 變速范圍寬，可適合粗、精加工工藝的需求。機(jī)床功率大 ,剛性好，適用于強(qiáng)力或高速切削。 內(nèi)容包 括： 車床電氣原理圖的設(shè)計(jì)，電氣接線圖的設(shè)計(jì)，電氣安裝圖的設(shè)計(jì)。 長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 內(nèi) 容 摘 要 我國目前發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重工業(yè)發(fā)展中期，機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國家經(jīng)濟(jì)各部門提供各種先進(jìn)裝備的任務(wù)，而機(jī)床工業(yè)則是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分，是為機(jī)械工業(yè)提供制造技術(shù)和裝備的工業(yè)，機(jī)床的擁有量，產(chǎn)量，品質(zhì)，質(zhì)量 ，是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志，而電氣控制技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中起著連接中樞作用。 此次設(shè)計(jì)由長治中職技術(shù)學(xué)院的 **********等共同編寫。第九章到第十一章都是介紹了電氣控制柜。第六章簡單介紹了連接導(dǎo)線的截面如何選擇。第四章是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，即電氣控制圖的設(shè)計(jì)，包括主電路圖的設(shè)計(jì)和控制電路的設(shè)計(jì)。第二章是對臥式車床電氣控制系統(tǒng)方案的確定。長治職業(yè)技術(shù)學(xué)院信息工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 前言 2 內(nèi) 容 摘 要 ................................................................................................................................ 2 第一章 CW6163型臥式車床性能 ................................................................................................ 4 ........................................................................................................................ 4 ............................................................................................................................ 4 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) ................................................................................................................. 5 第二章 CW6163型臥式車床電氣控制系統(tǒng)方案的確定 ................................................................ 7 第三章 電動機(jī)的選擇 ..............................................................................................