【正文】 故 1 1 2 2 1 210 . 0 4 8 0 . 0 1ta n 0 . 0 0 0 0 4 2 9 42 2 6 7 5 . 4D d D dl? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? 故 工件在全長上的最大位移誤差。 定位 誤差 分析 與計算 主軸孔系軸線 D的位置度為 ,與其相關(guān)的尺寸 45mm 由于設(shè)計基準和定位基準重合故 0B?? 且他們?yōu)槠矫娑ㄎ还识ㄎ徽`差中的位移誤差 0Y?? 綜合上述此種定位的定位誤差為 0D B Y? ? ? ? ? ? 由文獻 [6]1101,取工 件 的 公 差的 12 ，即夾具為 ? 即為45 ? mm 軸系 C的平行度設(shè)計基準以 B為 基準，而 B的加工以兩定位銷定位保證。 計算夾緊力并確定 夾緊裝置 參考文獻 [6]表 1211， 因壓緊力的方向和 切削力的方向垂直故 實際所需夾緊力 F夾 與切削力 F之間的關(guān)系為 12KFF ??? ?夾 式中 K 為安全系數(shù) ， 1? 為 元件間摩擦系數(shù)； 2? 為工件 與支撐面間的摩擦系數(shù) 參考文獻 [6]表 1211查得 第 36 頁 共 41 頁 K=K0 K1K2 K3 K4 K5 K6 K0 = ， K1=， K2 = ， K3 =， K4 = ， K5 = ， K6 = 得 35K ? ? ? ? ? ? ?則取 K=。為了 完成定位，以防止 工件的 過定位，采用一削邊銷限制其轉(zhuǎn)動知由度 。 70 道工序 精鏜各橫向孔 定位 方案 主軸孔是 該箱體加工中的重要加工對象，為了保證合符要求應(yīng) 以基準統(tǒng)一為原則，即以導軌面和兩定位工藝孔為基準定位 具體分析：在夾具上設(shè)置多個同等高度的 B 型 支撐板， 來支撐導軌面從而限制工件的一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度。 由 本零件生產(chǎn)批量為 6000 件則 : / ( 3 3 1 0 .3 1 0 7 ) / 6 0 0 0 m in 0 .0 0 8 m ineTn ? ? ? ? ? ? 單件時間 rsabp TTTTT ???? = +++＝ . 單件計算時 nTTT ePC ?? =+＝ 工藝 文件詳見工藝卡片。 輔助時間為 aT =++++++= 。 2 ?? 孔 由文獻 [2]表 1fm l l lt fn? ??? ? 其中 7 . 5 1 1 8c o t 3 c o t( ) 3 5 . 82 2 2mfrdl k m m? ? ? ? ? 10l mm? ? 鉆盲孔時 1 0l? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 5 . 8 0 m in 0 . 0 4 6 m in0 . 4 8 5 0mt ????? 2 2 m inmt ? ? ? 2 ?? 孔 由文獻 [2]表 1fm l l lt fn? ??? ? 其中 c o t 32mfrddlk???? 14l mm? ? 盲孔時 1 0l? (1)擴 2 ?? 的盲孔時 其中 7 . 8 7 . 5c o t 3 c o t 6 0 3 3 . 0 7 622mfrddl k m m?? ?? ? ? ? ? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 3 .0 7 6 0 m in 0 .0 3 5 m in4 2 0 0 .9mt ????? 2 2 35 7 m inmt ? ? ? 第 33 頁 共 41 頁 28?? 孔 8 7 . 8c o t 3 c o t 6 0 3 3 . 0 522mfrddl k m m?? ?? ? ? ? ? 10l mm? ? 10l? 將以上的數(shù)據(jù)及前面的已選定的 f 和 n 代入公式得 1 0 3 .0 5 0 m in 0 .0 3 7 m in5 3 0 0 .6 7mt ????? 2 2 m inmt ? ? ? 總的機動時間就是 本道工序的基本時間 bT bT ＝ ++＝ 輔助時間 aT 由 參考文獻 [1]表 輔助時間 (min) 表 42 輔助時間 操作內(nèi)容 每次需 用時間 鉆 2 ?? 擴 2 ?? 鉸 28?? 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 操作次數(shù) 時間 主軸變速 1 1 1 變換進給量 1 移動搖臂 2 1 1 升降鉆桿 2 2 2 裝卸鉆套刀具 1 1 1 卡尺測量 2 2 塞規(guī)測量 2 開停車 主軸運轉(zhuǎn) 清洗銑槽 各個工步的輔助時間為 :鉆 2 ?? 孔為 、擴 2 ?? 為 、鉸 28?? 孔 。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 6 0 8 / m in3 .1 4 1 1vn r rd? ?? ? ?? 由此計算出轉(zhuǎn)速為 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 530 / minnr? ，則實際的切削速度為 5 3 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 11 0. 56 1 29 05FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 11 0. 56 1 15 .7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 9 5 5 / m in3 .1 4 7vn r rd? ?? ? ?? 由此計算 出轉(zhuǎn)速為 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 850 / minnr? ，則實際的切削速度為 8 5 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 6 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 7 0. 4 1 14 12 .5FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 7 0. 4 1 14 .1 7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn) 速取 265 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)攻螺紋 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 7 8 / m in 1 2 3 . 3 / m in3 . 1 4 3 3vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=170r/min，則實際的切削速度為 第 28 頁 共 41 頁 1 7 0 3 . 1 4 3 0 / m in 1 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 18 6. 2?? 的 錐 形 沉 孔 (1)鉆 ? 的 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 1 0 7 9 / m in3 . 1 4 6 . 2vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=1051r/min，則實際的切削速度為 1 0 5 3 . 1 4 6 . 2 / m in 2 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 6. 2 0. 4 1 12 51FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 6. 2 0. 4 1 3. 8fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)攻 M6 的螺紋 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 6 .9 / m in 3 6 6 / m in3 .1 4 6vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=335r/min，則實際的切削速度為 3 3 5 3 . 1 4 6 / m in 6 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 6 10 6MH??的加工 (2) ? 螺紋底孔的加工 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =由文獻 [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 7 5 1 / m in3 .1 4 8 .9vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=670r/min，則實際的切削速度為 1 3 2 0 3 . 1 4 8 . 9 / m in 1 8 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 8. 9 0. 56 1 23 50FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 8 .9 0 .5 6 1 1 0 .2 6fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機床的進給力 19620N 和機床的最大扭矩 ? ，故機床的剛 度足夠。 (2)攻 M8 的螺紋 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=, 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 9 . 7 8 / m in 3 8 9 / m in3 . 1 4 8vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=420r/min，則實際的切削速度為 4 2 0 3 . 1 4 8 / m in 1 0 . 5 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 14 6 6 12MH?? 深 的加工 (1) ? 螺紋底孔的加工 確定進給量 f 按加工要求，查參考文獻 [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進給量 zf =。 由此計算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 265 / minnr? ，則實際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻 [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 4