【正文】 同時(shí)對(duì)河北工程大學(xué)給予過(guò)我教導(dǎo)的老師表達(dá)深深的謝意。在繪圖的設(shè)計(jì)制作 過(guò)程當(dāng)中，劉老師給了我很多的幫助和指導(dǎo)，在發(fā)現(xiàn)我的圖中的問(wèn)題的時(shí)候，及時(shí)地給我指出，讓我改正。劉老師對(duì)我孜孜不倦的教誨，在學(xué)術(shù)問(wèn)題上十分嚴(yán)謹(jǐn)，正是由于劉老師的教導(dǎo)，使我不僅在學(xué)問(wèn)上取得很大的進(jìn)步，并且在精神上，使我對(duì)學(xué)術(shù)問(wèn)題更加的嚴(yán)謹(jǐn)，更加敬畏。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 40 X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造 41 參考文獻(xiàn) [1]尹成湖 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 北京：高等教育出版社，2020 [2]沈志雄 . 金屬切削機(jī)床 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [3]韓開(kāi)生，解偉坡 .現(xiàn)代銑削加工技術(shù) [M].北京：金盾出版社 ,2020 [4]柳暉 .互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ) [M].上海 :華東理工大學(xué)出版社， 2020 [5]石永剛，吳央芳 . 凸輪機(jī)構(gòu)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [6]方昆凡 . 公差與配合實(shí)用手冊(cè) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020 [7]張普禮 . 機(jī)械加工工藝裝備 [M]. 南京：東南大學(xué)出版社， [8]于維平 . 機(jī)械基礎(chǔ) [M]. 北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2020 [9]邱言龍 . 銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) [M].北京：中國(guó)電力出版社， 2020 [10]江洪 . soildworks 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例解析 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [11]劉洪 . 現(xiàn)代機(jī)械 [J].機(jī)電研究設(shè)計(jì)， 2020，（ 1）： 62 67 [12]賈編 . 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z。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過(guò)一次走 刀加工完成的 ， 因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的 ， 只有背吃刀量不同。 ， P2= mm， P1= mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理 ， 還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。由表 68[1]確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT13 ，其公差為 ， 故 P1=（ 73177。 ） mm。如圖 3 所示 ， 求解各工序尺寸及公差的順序如下 ： 圖 2 第 2 道工序加工方案示意圖 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 圖 3 第 2 道工序工藝尺寸鏈圖 ① 從圖 3 知 ， P3=D=70177。 。 （ 2） 以 P 面定位 ， 粗銑底面 ， 保證工序尺寸 P2。 因此計(jì)算最大與最小X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造 25 余量時(shí)應(yīng) 按調(diào)整法加工方式加以確定。 機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定 X62W 銑床箱體零件材料為 HT150 灰鑄鐵 ， 生產(chǎn)類(lèi)型為大批生 產(chǎn)， 采用離心鑄造毛坯。 （ 3） 在加工完 112 孔 ， 檢驗(yàn)平行度。 制定工序時(shí)還要考慮輔助工序的安排問(wèn)題 ： （ 1） 在半精加工后 ， 安排去毛刺 ， 清洗和檢驗(yàn)工序。2 248。 248。 （ 3） 遵循 “ 先主后次 ” 原則 ， 先加工主要表面 P 面。其中 ， 機(jī)械加工工序的安排有以下原則 ： （ 1） 遵循 “ 先基準(zhǔn)后其他 ” 原則 ， 首先 加工精基準(zhǔn) P 面。 除 此之外 ， 還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效率 ， 以便降低經(jīng)濟(jì)成本。擬定工藝路線的主要內(nèi)容 ， 除定位基準(zhǔn)的選擇外 ， 還包括選擇加工表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中和分散的程度以及選擇設(shè)備與工藝裝配。該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn) ， 可以采用組合機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 ， 以提高生產(chǎn)率 ， 而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少 ， 不但可縮短輔助時(shí)間 ， 而且由于在一次裝夾中加工許多表面 ，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。在半精加工階段 ， 完成 P 面半精銑加工和孔的擴(kuò)、鉸加工。 加工階段的劃分 該箱體零件加工質(zhì)量要求較高 ， 可將加工階段劃分成粗加工和精加工階段。大批大量應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。 （ 2） 零件材料的性質(zhì)和熱處理要求。 工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工 ， 半精加工 ， 精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求 ， 加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精 度要求 ， 先選擇能夠保證該要求的最終加工方法 ， 然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)考慮的因素。 加工方法的擬定 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有沉頭孔、底面、同軸孔、垂直孔、平行孔等 ， 材料為 HT150。因?yàn)榇? 基準(zhǔn) 本身是毛坯面 ， 精度和表面粗糙度均較差 ， 若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn) ， 就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。 且有足夠大的尺寸 ，不允許有鍛造飛邊 ， 鑄造飛邊 ， 鑄造洗、冒口或其他缺陷。 (3)便于工件裝夾原則 ， 選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確 ， 夾緊可靠 ， 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 操作方便 。如果零件上有多個(gè)不加工表面 ， 則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn) ， 以便 為后續(xù)工序河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 提供基準(zhǔn)。 由上面的各種選擇原則 ， 分析圖紙 ， 確定 P 面為精基準(zhǔn) ， 這樣保證了加工底面和 P 上各表面和大部分孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合 ， 也同時(shí)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ， 而加工 P 面時(shí) ， 可以與底面互為基準(zhǔn) ， 保證其位置精度。 （ 5） 便于裝夾原則 ， 應(yīng)選擇定位可靠 ， 裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。 （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 ， 為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精 度 ， 常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度。 因此選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則 [1] （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 ， 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) ， 即盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合 ， 以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。定位基準(zhǔn)是加工是使工件在夾具上 占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。在第一道工序中 ， 只能使用毛坯 的表面作為定位的基準(zhǔn) ， 這種定位基面就稱(chēng)為粗基準(zhǔn)?；娴倪x擇得正確、合理 ,可以保證加工 質(zhì)量 ， 提高生產(chǎn)效率。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 繪制箱體鑄造毛 坯簡(jiǎn)圖 X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造 21 擬定箱體零件的機(jī)械加工工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)就是工藝過(guò)程中首要解決的問(wèn)題。 ⑸ 求 RMA(要求的機(jī)械加工余量 ) 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值 ， 由表 54[2]查最大輪廓尺寸為 420 ㎜、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ， 得 RAM 為 ㎜。 ⑶ 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面得基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT， 由表 53 查得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 ⑴ 最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸 ， 長(zhǎng) 420 ㎜ ， 寬 350 ㎜ ， 250，故 最大輪廓尺寸為 420 ㎜。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 ， 應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因 素。將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中 ， 由于離心力的作用 ， 金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上 ， 凝結(jié)后所得鑄件外形與模型 內(nèi) 壁的形狀相同 ， 使用這種方法可以毋需澆注口 ， 故能顯著地減少金屬的消耗。由此可見(jiàn) ， 該零件的工藝性較好。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 分析零件圖可知 ， 箱體各端面均要求切削加工。箱體上的孔 大多是軸承的支承孔 ， 這些孔本身有較高的尺寸精度 （ IT IT8） 和同軸度要求。 X62W 銑床箱體零件的主要加工面為平面和孔 ， P面是箱體部件的裝配基準(zhǔn) ，又是主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。密度為 179。 零件的工藝分析 。 箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣 ， 但仍有共同的主要特點(diǎn) ： 形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻 ， 內(nèi)部呈腔形 ， 加工部位多 ， 加工難度大 ， 既有精度要求較高的孔系和平面 ， 也有許多精度要求較低的緊固孔。前者是整體鑄造、整體加工 ， 加工較困難 ， 但裝配精度高 。 常見(jiàn)的箱體類(lèi)零件有 ： 機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速 箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。 箱體類(lèi)是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ， 它將機(jī)器或部件中的軸、套 齒 輪等有關(guān)零