【正文】 最后感謝評審老師在萬忙之中翻閱本設(shè)計(jì)！ 2022 年 5 月 30 日。在本文此處特向劉洵老師表示深深的敬意。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，劉老師都會(huì)不定時(shí)的查看大家做的畢業(yè)設(shè)計(jì)，針對其中存在的各種問題有針對性的幫助大家解決問題。但是劉老師知識(shí)淵博且耐心施教，工作態(tài)度一絲不茍，堅(jiān)決不放過我們在學(xué)習(xí)上的一處死角。時(shí)間匆忙，設(shè)計(jì)的任務(wù)也比較重，加上也沒什么經(jīng)驗(yàn)，以至設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和缺點(diǎn)在所難免，希望各位老師和同學(xué)們批評指正。我們做設(shè)計(jì)時(shí)都是以小組來完成的，所以我們每個(gè)小組的同學(xué)要經(jīng)常到一起討論問題，把我們各自要做的工作都做好，這樣我們的設(shè)計(jì)才可以整體上完成，所以團(tuán)隊(duì)合作也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在這次的設(shè)計(jì)過程中，劉老師一直都在幫我們做了這項(xiàng)工作，把我們每一階段要做的工作都事先安排好，這樣我們的設(shè)計(jì)基本上都可以按時(shí)完成了。在這兩個(gè)月中，我基本上又把以前的很多知識(shí)都重新看了一遍，從中也得到了很多新的體會(huì)，也使自己對以前的知識(shí)記憶的更加牢固了。首先，平時(shí)在課本上我們都學(xué)的挺膚淺的，那時(shí)候有很多的知識(shí)有時(shí)就是似懂非懂，在這次的設(shè)計(jì)中，這樣的問題都暴露出來了。 基于進(jìn)給箱的三維造型首先根據(jù)二維圖的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)畫出基本造型然后填充拉伸X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造31進(jìn)行草繪分析，構(gòu)建箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來。換言之，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的任何一處發(fā)生改動(dòng)，亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。3． 單一數(shù)據(jù)庫（全相關(guān)）Pro/Engineer 是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的 CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫上。2． 基于特征建模Pro/E 是基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。1．參數(shù)化設(shè)計(jì)相對于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成幾何模型，而無論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/Engineer 和 WildFire 是 PTC 官方使用的軟件名稱，但在中國用戶所使用的名稱中，并存著多個(gè)說法，比如 ProE、Pro/E、破衣、野火等等都是指Pro/Engineer 軟件，proe20\ 等等都是指軟件的版本。Pro/Engineer 軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位。3）銑削速度的計(jì)算，查表 [10] 按 d?z=80?10 ， fZ =f?z=?z 的條件選取，銑削速度 v 取為 20m?min 。v=nπd?1000=π200?1000=20（m?min）（2）工序 2 精銑 P 面1）選背吃刀量的確定，取 aP= Z3=1 mm。n=100020/（π200）=?min參照表 51[3]所列組合機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n= r?min。3）銑削速度的計(jì)算，查表 44[5]按鑲齒銑刀， d?z=200?20 的條件選取，銑削速度 v 可取為 20m?min。1）背吃刀量的確定工步 1 的背吃刀量 aP1 取位 Z1，Z1 等于 P 面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 Z3，即 Z1=3mm1mm=2mm，而工步 2 的背吃刀量 aP2 取位 Z2，則如前所已知 Z2=1mm，故 aP2=2mm。 確定切削用量（1）工序 1 粗銑 P 面和底面該工序分兩個(gè)工步，工步 1 是以底面定位，粗銑 P 面，工步 2是以 P 定位，粗銑底面。(a )余量 Z3 的校核 在圖 2 所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故：Z3max=P2maxP3min=[71+()]mm=(61) Z3min= P2minP3max=[(69+)]mm= mm(b )余量 Z2 的校核，在圖 2 所示尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)，故：Z2max= P1max P2min =[73+ （ ）] mm= mmZ2 min= P1min P2 max=[（71+）] mm= mm余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的，將工序尺寸按“入體原則”表示為：P3=70177。）mm。③從圖 3 所示工序尺寸鏈知，P1=P2+Z2, 其中 Z2 為粗銑余量，由于底面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 Z2 應(yīng)等于底面的毛坯余量，即 Z2=2mm，P1=(71+2) mm=73mm。；② 從圖 3 所示知，P2=P3+Z3，其中 Z3 為半精銑余量，查表 69[1]確定 Z3=1 mm，則 P2=(70+1)mm=71mm，由于工序尺寸 P2 是在粗銑加工中保證的，查表 68[1]知粗銑 2 序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到底面的最終加工要求 IT12，因此確定該工序尺寸公差為 IT12，其公差值為 mm，故 X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造27P2=（71177。由圖 2 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈。（2）以 P 面定位，粗銑底面，保證工序尺寸 P2。因此計(jì)算最大與X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造25最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式加以確定。 機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定X62W 銑床箱體零件材料為 HT150 灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯。（3）在加工完 112 孔，檢驗(yàn)平行度。制定工序時(shí)還要考慮輔助工序的安排問題：（1）在半精加工后，安排去毛刺，清洗和檢驗(yàn)工序。2248。248。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 P 面。其中，機(jī)械加工工序的安排有以下原則：（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) P 面。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便降低經(jīng)濟(jì)成本。擬定工藝路線的主要內(nèi)容，除定位基準(zhǔn)的選擇外，還包括選擇加工表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中和分散的程度以及選擇設(shè)備與工藝裝配。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用組合機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率，而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。在半精加工階段，完成 P 面半精銑加工和孔的擴(kuò)、鉸加工。 加工階段的劃分該箱體零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工階段。大批大量應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。（2）零件材料的性質(zhì)和熱處理要求。工件上的加工表面往往需要通過粗加工，半精加工，精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精 度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)考慮的因素。 加工方法的擬定 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有沉頭孔、底面、同軸孔、垂直孔、平行孔等，材料為 HT150。因?yàn)榇?基準(zhǔn)本身是毛坯面，精度和表面粗糙度均較差，若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，鑄造飛邊，鑄造洗、冒口或其他缺陷。(3)便于工件裝夾原則，選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便 為后續(xù)工序河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)22提供基準(zhǔn)。由上面的各種選擇原則，分析圖紙，確定 P 面為精基準(zhǔn)，這樣保證了加工底面和 P 上各表面和大部分孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，也同時(shí)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，而加工 P 面時(shí)，可以與底面互為基準(zhǔn)，保證其位置精度。（5）便于裝夾原則，應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)原則，為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精 度，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證其位置精度。因此選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則[1]（1）基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。定位基準(zhǔn)是加工是使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。在第一道工序中，只能使用毛坯 的表面作為定位的基準(zhǔn)，這種定位基面就稱為粗基準(zhǔn)?；娴倪x擇得正確、合理,可以保證加工 質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)20 繪制箱體鑄造毛坯簡圖X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造21 擬定箱體零件的機(jī)械加工工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇合理選擇定位基準(zhǔn)就是工藝過程中首要解決的問題。⑸求 RMA(要求的機(jī)械加工余量) 對所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 54[2]查最大輪廓尺寸為 420㎜、機(jī)械加工余量等級為 F 級，得 RAM 為 ㎜。⑶求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面得基本尺寸和鑄件公差等級 CT，由表 53 查得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。⑴最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長 420㎜，寬 350㎜，250，故最大輪廓尺寸為 420㎜。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造19壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由此可見，該零件的工藝性較好。河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)18分析零件圖可知，箱體各端面均要求切削加工。箱體上的孔 大多是軸承的支承孔，這些孔本身有較高的尺寸精度（ITIT8）和同軸度要求。X62W 銑床箱體零件的主要加工面為平面和孔，P 面是箱體部件的裝配基準(zhǔn)，又是主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。密度為 179。 零件的工藝分析。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高。常見的箱體類零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速 箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。 缺點(diǎn)：多增加一個(gè)箱體，使加工和裝配工時(shí)增因而提高了成本。缺點(diǎn)：變速箱的傳動(dòng)件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和數(shù)量將直接傳給工作臺(tái)，因而會(huì)降低機(jī)床的加工精度。??.?? 由結(jié)構(gòu)式畫出如圖 24 所示結(jié)構(gòu)網(wǎng)：圖 24 進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)網(wǎng)X62 機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助與制造15第三章 對傳動(dòng)零件進(jìn)行動(dòng)力計(jì)算 主要技術(shù)參數(shù)的確定 機(jī)床傳動(dòng)方式和變速方式的選擇 ⑴ 動(dòng)力參數(shù)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)選擇 J02224D 型電機(jī)，其參數(shù)如下：功率： 滿載轉(zhuǎn)速：1410 r/min⑵ 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的分類 按傳動(dòng)裝置可分：機(jī)械傳動(dòng)裝置，液壓傳動(dòng)裝置，電氣傳動(dòng)裝置本次設(shè)計(jì)選擇機(jī)械傳動(dòng)裝置按變速連續(xù)性可分為：有級變速傳動(dòng)，無級變速傳動(dòng)本次設(shè)計(jì)選用有級變速傳動(dòng) ⑶ 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)方式 ① 集中傳動(dòng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)的全部傳動(dòng)和變速機(jī)構(gòu)集中裝在同一進(jìn)給箱內(nèi)，稱為集中傳動(dòng)方式。對于進(jìn)給傳動(dòng)鏈，轉(zhuǎn)速較低尺寸小。⑵ 結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇在降速傳動(dòng)中，為防止被動(dòng)齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大，常限制最小傳動(dòng)比 。為減小進(jìn)給箱的尺寸，使結(jié)構(gòu)簡潔便于操作，故由Ⅲ軸到