【正文】 通過這次設(shè)計我獲益良多，總體提高了自我創(chuàng)新意識和繪圖能力。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的 工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識太理論化了，面對單獨的課題的是感覺很茫然。 在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的大概總結(jié)，但是真的面對畢業(yè)設(shè)計時發(fā)現(xiàn)自己的想法基本是錯誤的。在設(shè)計過程中有些數(shù)據(jù)設(shè)計算出來了，但設(shè)計的時候還是根據(jù)一些經(jīng)驗分配、選取參數(shù)來設(shè)計和繪圖，而且在軋輥的尺寸擬定和傳動部分還是出現(xiàn)了不太 合理的地方，有待于改進。在設(shè)計過程中，每一部分的設(shè)計都非常細致、嚴謹，查閱了很多的資料，嚴格按照國家標準進行。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 結(jié) 論 本課題研究的是 U 型冷完成型機軋輥的設(shè)計：通過課題安排，首先分析計算給定成型零件的特征來設(shè)計計算出 各道次軋輥的尺寸、形狀，還包括其關(guān)聯(lián)部件的選用、校核，最終設(shè)計出一臺簡單的冷彎成型機（機械部分）。 ，用電機通用安裝架安裝支撐固定。 1 和 2，兩者間距為 3600mm,還有 2個起中間支撐作用的支撐架其間距為 1800mm。彎曲弧度為 1500，支撐高為 300mm。 機架上主要尺寸的設(shè)計如下： ，有支撐架支撐。適用于砂型、金屬型鑄造系鋁硅銅鎂鈦多金，其優(yōu)點為： 1)鑄造性能良好，流動性好，充型能力優(yōu)良，一般無熱裂傾向，線收縮小，氣密性高，可經(jīng)受高壓氣壓和液壓作用； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 36 2)在熔煉中需進行變質(zhì)處理，可經(jīng)熱處理強化，在鑄態(tài)或熱處理后的力學(xué)性 能是鉛硅系合金中最好的，可和高強度鋁合金 ZL20 想媲美； 3)可切削加工性和焊接性良好。 HT150 流動性好，可承受中等彎曲應(yīng)力（約為 107 Mpa）摩擦面壓強大于 5 510? Mpa,可用來制造工作臺，及工作臺底座。 鑄鐵的優(yōu)點： 1)它的流動性好，體收縮和線收縮小，容易獲得形狀復(fù)雜的鑄件； 2)在鑄造中加入少量合金元素可提高耐磨性能； 3)鑄鐵的內(nèi)摩擦大、阻尼作用強，故動態(tài)剛性好； 4)鑄鐵還具有切削性能好、價錢便宜和易于大量生產(chǎn)等優(yōu)點。把受迫震動振幅限制在允許范圍內(nèi)； 3)噪聲小，結(jié)構(gòu)美觀； 4)溫度場分布合理 ,熱變形對精度 的影響??； 5)機構(gòu)設(shè)計合理 ,工藝性良好 ,便于鑄造 ,焊接和機械加工。 同下軸的分析設(shè)計，校核，安全。 1 和 3 處裝軸承，選mm70d 31 ?? d ，選型號為 7214AC 的角角接觸球 軸承，其 基本尺 寸mmmmBD 24125mm70d ????? ，所以 mmLL 2431 ?? 。 傳動軸上裝的零件有：對稱支撐軸承，輸入端的大錐齒輪，各道次下軸上的輸入傳動錐齒輪。 其強度校核同理下軸。 2 處裝角接觸球軸承， 2 處比 1 處高些，選 2d =50mm,根據(jù)國家標準選取 7210C 型的角接觸球軸承，其基本尺寸為 mm20mm90mm50 ????? BDd ,所以 2L =20mm。 根據(jù) ][)W2 T(4)( 122 ??? ??? WMca求數(shù)據(jù)得： 截面 A： ?ca? 截面 B： ?ca? 已選定軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)，查得 [ PaM60]1 ?? ,因此截面 A、 B 都安全。 圖 61 軋輥下軸的結(jié)構(gòu) 綜合考慮，本設(shè)計只需校核 1 軸 [14]（即第一道次上軸）。 3段主要裝的是軋輥，根據(jù)以上所設(shè)計的軋輥寬度綜合考慮，可取 3L =300mm。 2 處為定位套筒長度 20mm,套筒厚度取 ?套 =2mm,所以 2L =20mm。 其 基 本 尺 寸 為d D B m m m m m m? ? ? ?? ? ??? ? ??。 確定各軸段尺寸和各軸的校核 左端裝錐齒輪處的直徑尺寸定位 1d =90mm,第二段與軸承配合部分的直徑取 2d =95mm,第 三段裝軋輥部分的直徑取 3d =100mm. 因軸承在工作時既受徑向力的作用也存在軸向力。 各道次上軸裝有鏈輪，成對滾動軸承，側(cè)板，定位套，軋輥部分。 31m in 0 pdA n?? =115? 3 =。 初步估算軸的最小直徑 取 0 115A? ，于是得 : 3min 0 pdA n?? 因為各道次的轉(zhuǎn)速相同，而 1p 最大。根據(jù)設(shè)計的簡便性，橫跨機架部分的軸可根據(jù)對稱性設(shè)計。 根據(jù)設(shè)計的合理性及經(jīng)濟性可設(shè)計各道次的軸尺寸相同。 則計算出的 錐 齒輪的相關(guān)參數(shù) [12]如下表： 第一種規(guī)格： 1z =21， 2z =63, mm= 表 53 輸入錐齒輪參數(shù) 名稱 代號 計算公式 小齒輪數(shù)值 大齒輪數(shù)值 分度錐角 ? 1 arctgi? ? , 02 90 1???? 分度直徑 d 11d mz? , 22d mz? 錐距 R 22121R= m z +z2 齒頂高 ah *aah h m?? 齒根高 fh **f ( c )ah h m? ? ? 9 9 齒頂圓直徑 ad 2 cosa i a id d h ??? 齒根圓直徑 fd 2 cosf i f id d h ??? 齒頂角 a? ai ( / )aarctg h R? ? 齒根角 f? fi ( / )farctg h R? ? 齒頂錐角 a? ai i ai? ? ??? 齒根錐角 f? fi i fi? ? ??? 150 分度圓齒厚 c /2cm?? 齒寬 b /3bR? 38 38 當量齒數(shù) vz v /coszz?? 當量齒數(shù)比 vu 2vuu? 9 9 平均模數(shù) m m (1 )Rmm? ? ? 平均分度圓直徑 md (1 )mi Rddi? ? ? 當量齒輪的分度圓直徑 mvd m / cosvi mi idd ?? 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 第二種規(guī)格： 1z =25， 2z =25, 5mm? 表 54 傳動錐齒輪參數(shù) 名稱 代號 計算公式 小齒輪數(shù)值 大齒輪數(shù)值 分度錐角 ? 1 arctgi? ? , 02190???? 450 450 分度直徑 d 11d mz? , 22d mz? 125 125 錐距 R 22121R 2 m z z?? 齒頂高 ah *aah h m?? 3 3 齒根高 fh **f ( c )ah h m? ? ? 齒頂圓直徑 ad a 2 cosi a id d h ??? 齒根圓直徑 fd f 2 cosi f id d h ??? 齒頂角 a? a ( / )iaarctg h R? ? 齒根角 f? f ( / )ifarctg h R? ? 齒頂錐角 a? ai i ai? ? ??? 齒根錐角 f? fi i fi? ? ??? 分度圓齒厚 c /2cm?? 7． 85 齒寬 b /3bR? 25 25 當量齒數(shù) vz v /coszz?? 當量齒數(shù)比 vu 2vuu? 1 1 平均模數(shù) m m (1 )Rmm? ? ? 4 4 平均分度圓直徑 md m (1 )i i Rdd? ? ? 100 100 當量齒輪的分度圓直徑 mvd mvi / cosmi idd ?? 畫出大小錐齒輪零件圖 (見 CAD 圖 )。計算 m （不必取整數(shù)） 由 ? ?m =m R / R ，（一般取 b/R=1/3） 求出模數(shù) m 并根據(jù)下表取標準值 。 ? ?3 21 βm 1 ddHTK u + 1d = K2 u0 . 8 5 ψ ζ ? 取 Hz=, z=1ε ,2E Nz =271 mm 圓周速度 m1t 1m1 πdnv=60 1000? m/s 依據(jù)精確等級和圓周速度 m1v ，查 vK 計算 ? ?3 2d H E ε VK = 2 Z Z Z K，求出 m1d 。齒輪材料：40Cr，硬度為 280HBS。 第一種規(guī)格的齒輪已知設(shè)計參數(shù) :其齒數(shù)比 1u =3(等于傳動比 0i )， 輸入功率 P= 0p = 1n =120r/min， 第二種規(guī)格的齒輪已知設(shè)名稱 小鏈輪 大鏈輪 鏈號 24A 24A 節(jié)距 滾子直徑 齒數(shù) 17 102 齒根圓直徑 節(jié)圓直徑 最大齒頂徑 最小齒頂徑 最大弦齒高 最小弦齒高 齒側(cè)倒角 齒側(cè)半徑 齒全寬 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 計參數(shù)： 2u =1,小齒輪的轉(zhuǎn)速 2n =40r/min。 、精度等級、材料及齒數(shù) [10] 直齒錐齒輪傳動都是以大端參數(shù)為標準值的。 查表 97 得中心距計算系數(shù) 1f =，則鏈傳動的最大中心距為： 1 p 1 2a= f p [2 L (z + z )]? =[2142(17+102)]≈1480mm v 11n z pv=60 1000? =120 17 1000??? ≈ 有效圓周力為：e PF =1000 v?= ? ≈5769 N 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 鏈水平布置時的壓軸力系數(shù)為 fpK =，則壓軸力為： p fp eF =K F? =5769≈6634 N 大小鏈輪的主要參數(shù)，如下表： 表 51 大小鏈輪的主要參數(shù) 錐齒輪的設(shè)計 本設(shè)計要求兩種規(guī)格相配合的錐齒輪，一種 (設(shè)為第 1 種 )用于功率輸入軸與傳動軸之間的配合傳動，另一種規(guī)格（設(shè)為第 2 種）用于軋輥下軸與傳動軸之間的傳動。 初選中心距 0a =（ 30～ 50） p=(30～ 50)=1143～ 1905mm。 ?? 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 第 5 章 傳動方案中錐齒輪和鏈輪的設(shè)計 鏈及鏈輪的設(shè)計 1．選擇鏈輪齒數(shù) [9] 取小鏈輪齒數(shù)為 1z =17，大鏈輪齒數(shù)為 2z = 1iz? =176? =102 確定 AK =, ZK =,雙排鏈，則根據(jù)公式可得計算功率為ca A 0P =K K PZ??= ??= Kw 根據(jù)計算功率 caP = Kw 及 0n =120r/min 。初設(shè)計下軸和軋機臺面間距離為 h=200mm。 下軸和軋機臺面間距離 h：本軋機采用下軸固 定，不可調(diào)節(jié)的設(shè)計方案。 設(shè)上輥的寬度取 40mm,下輥的寬度取 72mm,賦予 ⑧ 的值為 320mm；如圖414 ① = 2T =20mm ② = ③ =23mm ④ =② = ⑤ =36③ =3623=13mm ⑥ =320mm 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 圖 414 第六道次軋輥寬度和直徑 軋機上配合部分尺寸的擬定 軸直徑 d：考慮各軋輥的斷面尺寸，初選軸直徑為 d=100mm。 設(shè)上輥的寬度取 100mm， 下輥的寬度取 140mm， 賦予 ⑧ 的值為 320mm；如圖 48 圖 47 第三道次斷面尺寸 ① = 2T = ② = ③ =50① == ④ =② 2?③ ? tan60= 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 ⑤ = 2B = ⑥ = ⑦ =()/tan60= ⑧ =320mm ⑨ =70⑦ ⑤ == 圖 48 第三道次軋輥寬度和直徑 第五道次尺寸的確定 其 (部分對稱 )斷面圖 ,如圖 411 圖 411 第五道次斷面尺寸 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 55ψ =2 π R+ 0 .5 t) θ /36 0（ δ/2=1/2( ② 5ψ ） 1B =① +δ/2 +（ R+t） ? 5tan(θ/2) 2B =(R+t)? 5tan(θ/2) +δ/2 +③ 1T=① +δ/2 +R?tan( 5θ/2 ) 2T=Rtan( 5θ/2 )+δ/2 +③ 代入數(shù)據(jù)得： 1B = 2B = 1T = 2T = 驅(qū)動直徑 D =。 設(shè)上輥的寬度取 120mm,下輥寬度取 140mm,賦予 ⑧ 的值為 270mm；如