【正文】 夾緊力的方向應朝向工件在夾具上定位時的主要基準面，因為這。選擇夾緊力的作用點時要保證工件在夾緊后定位穩(wěn)定，必須保證夾緊后工件的變形最小，同時為了滿足上述兩項要求，只有一個夾緊點往往不夠，因此在多數(shù)情況下需要對工件進行多點夾壓，力求使工件夾緊的比較穩(wěn)固。根據(jù)加工要求，及定位方式以及工件形狀、結構采用直接夾緊，動力來源采用氣壓夾緊機構。組合機床夾具的夾緊機構，就其夾緊特點而言，可以分為直接夾緊機構和自鎖機構兩大類。夾緊元件則用以承受由中間傳動機構傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動作。4．3 夾緊機構夾緊機構通常由三個部分組成：夾緊動力部分、中間傳動機構和夾緊元件。在本次加工中，采用了固定式鏜模板，它們通過一定的配合形式與夾具體固定連接，這種設計結構簡單。4．2 導向裝置導向裝置的作用在于：保證刀具對工件的正確位置。輔助支承是反用作增加被加工零件在加工過程中剛度及穩(wěn)定性的一種活動方式支承元件。定位支承系統(tǒng)主要由定位定位支承，輔助支承和一些限位元件組成。按照組合機床夾具的主要功能，其結構可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)，夾緊機構和刀具導向裝置。按移位方法它又分為固定式多位夾具、回轉夾具、移動工作臺夾具、回轉工作臺夾具和回轉鼓輪夾具等。按被加工零件的結構和加工要求，單工位夾具有固定的帶滾道或浮動滾道的，帶水盆和小平（或托板）等形式。按結構特點，組合機床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。用完后，可用這些元件重新組裝成新的夾壓裝置。組合機床夾具的結構和性能對組合機床配置方案的選擇有著很大的影響，此外，組合機床夾具和一般的組合夾具是截然不同的。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準確定位、夾緊、刀具的導向，以及裝卸工件時的限位等等作用的。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時30(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=20mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進給量根據(jù)參考文獻 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 20=175r/min??按機床說明書取 n=140r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 140 20/1000=(3）計算工時： t=L/nf=53/140 =鉆 12M6H610 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進給量根據(jù)參考文獻 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻 1 表 215 得vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計算工時： t=L/nf=20/392 =鉆 Ф68的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進給量根據(jù)參考文獻 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計算工時： t=L/nf=25/392 =鉆 4M8 25 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進給量根據(jù)參考文獻 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=(3）計算工時： t=L/nf=25/392 =鉸 Ф8H7的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。Ψ=50176。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=20mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。Ψ=50176。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=16mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。Ψ=50176。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=12mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。Ψ=50176。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。Ψ=50176。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=6mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機床——專用鉆床。6230 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=30mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(13)精鏜 216。62 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(11)精鏜 216。35 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(9)精鏜 216。85 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：24切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=?????fnLTwm(7)精鏜 216。80 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(5)精鏜 216。80 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=???fnLTwm(3)精鏜 216。55 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwmⅩⅤ：精鏜孔Ⅱ、Ⅳ、Ⅶ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ.(1)精鏜 216。65 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc 28103765πdV????計算工時：切削孔長 L=65mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(13)粗鏜 216。6235 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(11)粗鏜 216。35 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(9)粗鏜 216。85 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(7)粗鏜 216。80 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(5)粗鏜 216。80 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=???fnLTwm20(3)粗鏜 216。100 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=150mm、切出切入量分別為 L1=4mm、 L2=0mm ???fnLTwmⅩⅣ：粗 9 鏜孔Ⅱ、Ⅳ、Ⅶ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ.(1)粗鏜 216。切削孔長 L=26mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=?????fnLTwm(12)精鏜 216。100 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=???fnLTwm(11)精鏜 216。45 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=???fnLTwm(9)精鏜 216。125 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc 50130πdV????計算工時：切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm(7)精鏜 216。240 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=125mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=???fnLTwm(5)精鏜 216。210 的孔決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ????課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞計算工時：切削孔長 L=66mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm ?????fnLTwm(3)精鏜 216。90 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ???? 計算工時：切削孔長 L=26mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwmⅩⅢ：精鏜孔Ⅵ 、Ⅰ、 Ⅲ.(1)精鏜 216。45 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f16 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f = 則， minwc ???? 計算工時：切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=4mm、 L2=???fnLTwm (8)粗鏜孔至 216。126 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得：f =則， minwc ???? 計算工時：切削孔長 L=61mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=???fnLTwm (6)粗鏜孔至 216。210 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc ????計算工時：切削孔長 L=66mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=???fnLTwm (4)粗鏜孔至 216。 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， minwc ????(31) 計算工時：切削孔長 L=2切出切入量分別為 L1=3mm、L 2=4mm ?????fnLTwm(32)（2）粗鏜孔至 2