【正文】 同時(shí)也得到了我們材料教研組各位老師的指導(dǎo)和同組同學(xué)的幫助與關(guān)心，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，整體看問題，勤查資料，多動(dòng)手的習(xí)慣。通過此次級(jí)進(jìn)模和彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也使我在沖壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、符合模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面得到了一次綜合訓(xùn)練和一場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練達(dá)到學(xué)以致用的目的。彎曲時(shí)應(yīng)該保證孔與邊界的距離。但這也帶來如模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝等問題。通過本次設(shè)計(jì)，基本上已經(jīng)掌握了落料、沖孔、彎曲模具的設(shè)計(jì)過程和方法，查閱文獻(xiàn)收集資料途徑，培養(yǎng)了良好的設(shè)計(jì)思路，為以后從事模具設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。根據(jù)模具可知，此處在完成壓彎工序后，零件可能會(huì)留在凹模上，由于材料的回彈因素，也可能和凸模一起向上運(yùn)動(dòng)，如果零件留在凹模內(nèi)，則由推桿把零件推出凹模，反過來，則由固定卸料板推下零件。從該零件分析考慮，該零件為平板類零件，則采用定位銷定位可以以工藝孔為基礎(chǔ)，而且定位精確度較高。零件尺寸標(biāo)注在工件外形上,并為標(biāo)準(zhǔn)單向偏差,故,凹模尺寸為 式中： 凹模的基本尺寸, mm 彎曲件的最大極限尺寸, mm △ 工件公差, mm 凹模,凸模制造公差, mm其中工件制造公差為IT14級(jí), 凹模,凸模制造公差為IT7級(jí).代入數(shù)據(jù)可得:當(dāng)L=，查得△=、δd=此時(shí):L =（）= mm由于該工序完成的是壓彎成型工序，故有兩種定位方式，即定位銷定位和槽定位。零件尺寸標(biāo)注在工件外形上,并為標(biāo)準(zhǔn)單向偏差，故，凸模尺寸為 式中 凸模工作部分尺寸, mm ； 彎曲件的最小極限尺寸, mm； △ 彎曲件的尺寸公差, mm； 凹模,凸模制造公差, mm。 根據(jù)分析，該彎曲為U形約束彎曲，故彎曲力的計(jì)算公式為：因?yàn)橥鼓９ぷ餍谐梯^大，而且有磨損，為便于安裝，將凸模設(shè)計(jì)成嵌入式。根據(jù)實(shí)際制件實(shí)際使用要求。 U 形件凸、凹模的單面間隙 值一般 ：彎曲黑色金屬: 式中： —— 凸 、凹模的單面間隙( mm, 如圖369a所示 )； tmax——板料的最大厚度( mm )； t——板料厚度的基本尺寸( mm )； C—— 間隙系數(shù)。 對(duì)于 U 形件彎曲，必須合理確定凸 、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀和尺寸誤差增大。 、凹模的間隙 V 形件彎曲 時(shí)， 凸 、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的。（3）降低壓力機(jī)行程。（2）減少模具鋼用量。若凹模深度過大，會(huì)使凹模高度增大，增加了模具鋼的用量，且需要壓力機(jī)有較大的工作行程。 凹模深度要適當(dāng)，若過小則彎曲件兩端自由部分太長(zhǎng)，工件回彈大,不平直；若深度過大則凹模增高，多耗模具材料并需要較大的壓力機(jī)工作行程。 凹模入口處圓角半徑 r a 的大小對(duì)彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響，過小的凹模圓角半徑會(huì)使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時(shí)的阻力增大，彎曲 力增加 ，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。 3彎曲的計(jì)算 當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r / t 較小時(shí)，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r ，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑 r min 。墊板的厚度一般取4mm12mm。（7）凸模固定板和墊板的選擇。在安裝圓形沖件等一類無方向性的沖模時(shí)，為避免裝錯(cuò)，將對(duì)角模架和中間模架上的兩個(gè)導(dǎo)柱，做成直徑不等的形式；四導(dǎo)柱的模架，可做成前后導(dǎo)柱的間距不同的模座。（6）導(dǎo)柱，導(dǎo)套的選擇采用滑動(dòng)的A型的導(dǎo)柱，導(dǎo)套。 所以S=48+=（5)導(dǎo)正銷的選擇導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模。II型多用于沖裁1mm以上較厚的材料，沖裁前凸出部分先進(jìn)入凹模導(dǎo)向，可避免側(cè)壓力對(duì)側(cè)刃的損壞。沖裁件精度要求較高的送料定距。B型，C型成形側(cè)刃產(chǎn)生的毛刺位于條料側(cè)邊凹進(jìn)處，克服了上述缺點(diǎn)，但制造難度加大，沖裁廢料也增多。所以，一般用于下述情況：不可能采用上述擋料形式時(shí)；沖裁薄料（小于5mm）；采用導(dǎo)正銷會(huì)壓彎邊而達(dá)不到精確定位的目的時(shí)；工件側(cè)邊需要沖出一定形狀，由側(cè)刃定距同時(shí)完成時(shí)。（4）側(cè)刃的選擇 側(cè)刃用于級(jí)進(jìn)模中限定條料的送進(jìn)步距。（3）擋料銷的選用 始用擋料銷一般用于一導(dǎo)料板送料導(dǎo)向的級(jí)進(jìn)模中，一副模具用幾個(gè)始用擋料銷，取決于材料排樣方法及工位數(shù)。 圖7 凹模（2）導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷的選用導(dǎo)料銷（板）的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。卸料板厚度為12mm~15mm之間，取14mm；材料的厚度為1mm；增加的長(zhǎng)度為10到20mm之間取15mm。（1）凸模長(zhǎng)度：當(dāng)采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度的計(jì)算是：其中，L：凸模長(zhǎng)度， ：凸模固定板長(zhǎng)度， ：卸料板厚度， t：材料的厚度， h：增加的長(zhǎng)度。 其他零部件結(jié)構(gòu)凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為82 mm25mm，外形暫定一邊長(zhǎng)為160mm，則另一邊長(zhǎng)b為（4）校核橡膠的自由高度為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為80mm，所以~，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算（1）模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：確定橡膠的自由高度由以上兩個(gè)公式，取。適用于橫向送料和有單個(gè)毛坯沖制的較精密的沖壓件。適用于在快速?zèng)_程的沖床上，沖制一般精度沖壓件的沖裁模或級(jí)進(jìn)模。兩個(gè)導(dǎo)柱裝在對(duì)角線上，便于縱向或橫向送料。因此，適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件模具，大型模具不宜采用此種形式。(1)后側(cè)導(dǎo)柱模座，L=63到400mm。其中， 圖6 凹模根據(jù)表222中，t=1mm，得k=. ，取H=20mm。1）2）3） 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。，先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況，分為三種情況，分別統(tǒng)計(jì)如下。結(jié)合模具及工件的形狀特點(diǎn)，此模具制造應(yīng)該采用配作法，落料時(shí)，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按要求配作；沖孔時(shí)，則只需要計(jì)算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按要求配作；只是需要在配作時(shí)保證最小的雙面間隙值。根據(jù)表22中，t=1mm，得=，=，=已知， 根據(jù)表91得，所以卸料力： 推料力：已知n=3，=，所以頂料力：壓力機(jī)公稱壓力的確定 本模具采用剛性和下出料方式，所以 根據(jù)以上的計(jì)算，沖壓設(shè)備應(yīng)該選取J2325.表23 J2325壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)公稱壓力/kN最大裝模高度/mm滑快行程/mm行程次數(shù)/次min1最大閉和高度度/mm2503756555270立柱距離/mm工作臺(tái)尺寸/mm滑塊中心線至床身距離/mm模柄孔尺寸/mm床身最大傾角/ 度左右/mm前后/mm直徑深度270370560200406030 沖裁壓力中心的計(jì)算按照比例畫出沖裁輪廓線，選定坐標(biāo)x，y；把圖形的輪廓線分成幾部分，計(jì)算各部分長(zhǎng)度；求出各部分重心位置的坐標(biāo)值；按照下列公式求沖模壓力中心坐標(biāo)值。本次設(shè)計(jì)采用斜刃模具沖裁以降低沖裁力。 降低沖裁力的方法在沖裁高強(qiáng)度材料或厚度大、周邊長(zhǎng)的工件時(shí)，所需的沖裁力較大。壓力機(jī)的噸位必須大于沖裁力。 部分沖裁件的單面間隙值見表21根據(jù)表211中得，由于t=1mm，所以。這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素來考慮?？梢杂?jì)算得到合理間隙值，計(jì)算公式如下： 其中，t為材料的厚度；c為系數(shù)，與材料性能及厚度有關(guān)。設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)采用最小合理間隙值。生產(chǎn)中常選用一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。 確定合理間隙的理論依據(jù)由以上分析可見，凸、凹模對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。 間隙增大時(shí)可使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減??；但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增加，又影響模具磨損，一般間隙為（10%~15%）t時(shí)磨損最小模具壽命較高。 間隙對(duì)模具壽命的影響沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時(shí)的沖裁次數(shù)來表示。由于間隙的增大，使沖裁件的光亮面變小，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力也隨之減小。 間隙對(duì)沖裁力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。此時(shí)穹彎的彈性恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時(shí)制件尺寸偏差減小。當(dāng)凸、凹模的間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大。這個(gè)差