【正文】 間隙的選擇可以按照如下原則：對于斷面垂直度與尺寸公差要求較高的工件，選擇較小的合理間隙值。對于斷面垂直度與尺寸公差要求的前提下，應以降低沖裁力、提高模具壽命為主，采用較大的合理間隙值。 沖裁力、卸料力、頂件力的計算及壓力機的確定和選擇 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機、設計模具和檢驗模具強度。一般平刃口模具沖裁時，沖裁力可按下式計算：F為沖裁力；L為沖裁件周邊長度；K為系數(shù)，去K=；為材料的抗剪強度；t為材料厚度。如果超過現(xiàn)有壓力機噸位，就必須采取措施降低沖裁力，主要有斜刃模具沖裁、階梯模具沖裁和加熱模具沖裁幾種方法。表22 卸料力、推件力及頂件力的因數(shù)沖裁材料K卸K推K頂紫銅黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼料厚度mm～＞～＞～＞～＞～～～～～卸料力：推料力：頂料力：式中：為卸料力系數(shù)；為推料力系數(shù)；為頂料力系數(shù)。其中，=5；； 刃口尺寸的計算。凸凹模刃口尺寸由配作尺寸和凹模配作尺寸結合完成。第一種尺寸（增大）：5,25，第二種尺寸（減?。?10，2，第三類尺寸（不變）：，工作零件刃口尺寸計算見表72..。由凹模高度和壁厚的計算公式得，凹模高度，凹模壁厚 。所以，取C=40mm所以，凹模的總長為（取130mm），凹模的寬度為 模座分帶導柱和不帶導柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導柱的模座。兩個導柱裝在后側，可以三面送料，操作方便，但沖壓時容易引起偏心力矩而使模具歪斜。(2)對角導柱模座，Ｌ＝63到500mm。由于導柱裝在模具中心對稱位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。(3)中間導柱模座，L=63到630mm。模具采用對角導柱模架，根據(jù)以上計算結果，可查得模架規(guī)格為上模座250mm160mm40mm，下模座250mm160mm45mm，導柱28mm150mm，導套28mm100mm38mm。（2）確定橡膠的橫截面積查得矩形橡膠在預壓量為10%~15%，所以（3）確定橡膠的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點，橡膠墊的外形應為矩形，中間開有矩形孔以避讓凸模。40 mm =34mm。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A3032的模柄。其中，凸模固定板長度為16mm。所以，L=16+14+1+15=46mm。導料銷一般設兩個，并位于條料的同側，從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時，導料銷裝在后側面。采用始用擋料銷，可以提高材料利用率。它定位準確可靠，保證有較高的送料精度和生產(chǎn)率，缺點是增加了材料消耗和沖裁力。A型長方形側刃的結構和制造都比較簡單，但是當刃口尖角磨損后，在條料被沖去的一邊會產(chǎn)生毛刺，影響正常送進。，沖裁件精度要求不高的送料定距。側刃的工作端面分為I型和II型兩種。側刃的數(shù)量可以是一個，或者兩個，兩個側刃可以在兩側對稱或兩側對角布置，后者可以保證尾的充分利用。采用B型導正銷導正不大于直徑是10mm的孔。導柱（導套）常用兩個，對中型沖?；驔_件精度要求高的自動化沖模，則采用四個導柱?？赡墚a(chǎn)生側向推力時，要設置止推塊，使導柱不受彎曲力。所以凸模固定板的B=，取16mm。所以取為8mm。若彎曲件的 r / t 小于最小相對彎曲半徑，則應取凸模圓角半徑 r t rmin，然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圓角半徑 r t = r 當彎曲件的相對彎曲半徑 r / t 較大（ r / t 10 ），精度要求較高時，必須考慮回彈的影響，根據(jù)回彈值的大小對凸模圓角半徑進行修正。 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)材料的厚度選取凹模圓角半徑： 當 t ≤ 2 mm ， r a = (3 ～ 6) t t ＝ 2 ～ 4 mm ， r a = (2 ～ 3) t t ＞ 4 mm ， r a = 2 t 對于 U形彎曲件凹模，其底部圓角半徑可依據(jù)彎曲變形區(qū)坯料變薄的特點取 r a= (3～6) t=4t=4mm。若凹模深度h過小，則工件兩端的自由部分太多，彎曲件回彈大，不平直，影響零件質量。彎曲模的凹模和凸模尺寸要選擇適當，（1）盡量減少回彈，平直，保證質量。降低成本。增加效率。但在模具設計中，必須考慮到模具閉合時使模具工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質量。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具壽命。 （注：b為彎曲件寬度）當工件精度要求較高時， 間隙值應適當 減小，可以取 這里彎曲間精度要求不高，可按表33選取=由參考文獻2 R =式中 ——延伸率 R1——彎曲外表面的圓角半徑 mm R——彎曲內表面的圓角半徑 ——變薄因數(shù) t——材料厚度mm ——應變中性層的曲率半徑，mm在實際設計時，由于該工件的彎曲角度均為90，也可由表34選?。夯貜椊嵌鹊拇_定：：回彈角度為3?？蓪χ萍蛔鲂Ｕ龔澢?。通過固定板固定在上模座上，為減小回彈量，根據(jù)工件成型特點及尺寸設置凹槽。其中工件制造公差為IT14級, 凹模,凸模制造公差為IT7級.代入數(shù)據(jù)可得: 當L=，查得△=、δd=此時： =（+） = mm凹模的作用是完成頭兩次彎曲成型的部件，由于與凸模配合的需要，凹凸模之間應保持足夠的間隙。由于該模具設計的是一模一腔，并且模具是順序放置的，采用銷定位，在放置毛坯時，容易定位，生產(chǎn)效率較高。綜合考慮，該模具的定位利用銷定位。北京交通大學海濱學院畢業(yè)設計（論文）結論本次落料、沖孔、彎曲級進模具的設計歷時三個多月，系統(tǒng)綜合應用了大學期間所學的相關知識。為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，在設計中盡量對模具進行復合化設計，模具設計均集成盡量多的工序。級進模存在著最小壁厚的問題，最小壁厚取值大，浪費材料，取值小模具的強度不能保證，設計時解決了最小壁厚與搭邊值之間的矛盾；彎曲模使用定位裝置，避免了毛坯的偏移；沖小圓形孔的圓形細長凸模在工作時保證其強度時存在問題；彎曲時應該要保證彎曲力的計算，同時應該要校正彎曲的彎曲力。致 謝通過本次工業(yè)用溫控器支架的模具設計，使我對級進模和彎曲模具的設計有了一定的了解，不僅對大學四年來所學的知識做一個系統(tǒng)的總結和對所學專業(yè)知識的進一步加深，熟悉查閱與沖壓方面相關資料，掌握了一般的設計方法和設計技巧，而且對樹立正確的設計思想，培養(yǎng)我應用所學專業(yè)知識去分析、解決在實際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。在整個設計期間，指導老師胡軍老師對我在前期資料的收集和整理以及模具設計的過程中所遇到的問題，中期檢查，后期修訂等整個過程中都給與了我細心的指導。謹此由衷感謝所有關心我支持我的老師及幫助過我的同學！參考文獻[1] 洪慎章，金龍建．多工位級進模設計實用技術[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2010.[2] 牟林，[M].北京大學出版社，2010.[3] [M].機械工業(yè)出版社，2009.[4] 周理. 冷沖模設計指導教程與簡明手冊[M].中南大學出版社，2010.[5] 張榮清．模具制造工藝．高等教育出版社[M]，2008.[6] [M].化學工業(yè)出版社，2008.[7] [M].機械工業(yè)出版社，2010.[8] 張鐵，[M].清華大學出版社，2010.[9] [M].江西科學出版社，2003.[10] . [M]哈爾濱工業(yè)大學出版社，2008.[11] [M] .化學工業(yè)出版社，2007.[13] . [M]機械工業(yè)出版社，2006.[14] 姜奎華. 沖壓工藝與模具設計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，1998[15] 黃毅宏，李明輝. 模具制造工藝學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999[16] Hedding, Dan VandenBossche. Developing and Manufacturing Automotive Stamping dies[J].Stamping Journal, Mar/Apr, 1998, 2430.[17] Taylan Atlan, Blaln Liny and Y. C. Yen. Manufacturing of dies and molds. Ann. C, 50(2001) . P405.[18] K K Alaneme. Failure analysis of mould dies of an industrial punching machine[J]. EngineeringFailure Analysis, 2009,7(16)