【正文】 當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 r / t 較小時，取凸模圓角半徑等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r ，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑 r min 。（7）凸模固定板和墊板的選擇。（6）導(dǎo)柱，導(dǎo)套的選擇采用滑動的A型的導(dǎo)柱，導(dǎo)套。II型多用于沖裁1mm以上較厚的材料，沖裁前凸出部分先進入凹模導(dǎo)向，可避免側(cè)壓力對側(cè)刃的損壞。B型，C型成形側(cè)刃產(chǎn)生的毛刺位于條料側(cè)邊凹進處，克服了上述缺點，但制造難度加大，沖裁廢料也增多。（4）側(cè)刃的選擇 側(cè)刃用于級進模中限定條料的送進步距。 圖7 凹模（2）導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷的選用導(dǎo)料銷（板）的作用是導(dǎo)正材料的送進方向。（1）凸模長度：當(dāng)采用彈性卸料時，凸模長度的計算是：其中，L：凸模長度， ：凸模固定板長度， ：卸料板厚度， t：材料的厚度， h：增加的長度。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為82 mm25mm，外形暫定一邊長為160mm，則另一邊長b為（4）校核橡膠的自由高度為滿足橡膠墊的高徑比要求，將橡膠墊分割成四塊裝入模具中，其最大外形尺寸為80mm，所以~，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。適用于橫向送料和有單個毛坯沖制的較精密的沖壓件。兩個導(dǎo)柱裝在對角線上，便于縱向或橫向送料。(1)后側(cè)導(dǎo)柱模座，L=63到400mm。1）2）3） 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 標(biāo)準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造應(yīng)該采用配作法，落料時，選凹模為設(shè)計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需要計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小的雙面間隙值。本次設(shè)計采用斜刃模具沖裁以降低沖裁力。壓力機的噸位必須大于沖裁力。這時沖裁力與模具壽命作為次要因素來考慮。設(shè)計與制造新模具時采用最小合理間隙值。 確定合理間隙的理論依據(jù)由以上分析可見，凸、凹模對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。 間隙對模具壽命的影響沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時的沖裁次數(shù)來表示。 間隙對沖裁力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。當(dāng)凸、凹模的間隙較大時，材料所受拉伸作用增大。所以隨著間隙的增大，制件的斷裂面的傾斜度的增大，毛刺增高。圖5 沖裁間隙示意圖 沖裁間隙對沖裁件的影響1間隙過小時，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋在繼續(xù)加壓的情況下將產(chǎn)生二次剪切，繼而被擠入凹模。 沖裁間隙的選擇沖裁間隙指凸、凹模刃口間隙的距離。排樣圖上，應(yīng)該注明條料寬度及偏差、送料進距及搭邊值。排樣是否合理，經(jīng)濟性是否好，可用材料利用率來衡量。排樣的合理與否將影響到材料的經(jīng)濟利用、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)率、沖裁質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。由于模具采用多工序，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。方案三： 落料和零件上的孔采用復(fù)合模組合沖壓，優(yōu)點是節(jié)省了工序和設(shè)備，而且有利于降低零件的生產(chǎn)成本，可以提高生產(chǎn)效率。方案三：沖孔，落料（復(fù)合模）——首次彎曲——二次彎曲。 沖壓工序性質(zhì)和工藝方案的選擇沖壓該零件，需要的基本工序和次數(shù)有：（a） 落料；（b） 沖2個孔；（c）沖中部孔R3和R4；（f）彎曲成形。也無公差要求。零件外形對稱，無尖角、凹陷或其他形狀突變，系典型的板料沖壓件?，F(xiàn)代各先進工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。（2）可加工薄壁、形狀復(fù)雜的零件。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準件質(zhì)量也還存在較多問題。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn)24小時無人控制生產(chǎn)。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。(3).沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min），加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到300mm/min，加工精度可達177。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。(2).,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 復(fù)合級進——在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。(3).沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 Punching。 工藝分析。另外，本次畢業(yè)設(shè)計還需要具備一定的計算機應(yīng)用能力，如利用Microsoft word，同時具備必要的計算機繪圖能力，如利用AUTOCAD 2007軟件進行二維圖、三維圖的繪制。畢業(yè)設(shè)計這一教學(xué)環(huán)節(jié)是我獨立承擔(dān)實際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過獨立完成畢業(yè)設(shè)計的全過程，培養(yǎng)了我的時間工作能力。關(guān)鍵詞：級進模 。 Process Analysis。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。(2).沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。我國已能自行設(shè)計制造出達到國際水平的精度達2~5微米，進距精