【正文】 凹D =160mm,知墊板的厚度 H=8mm。因生產(chǎn)的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 mmh 8? ，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴大（為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃 口輪廓的形狀，如凹模圖）。 第 七 章 計算凸凹模刃口尺寸 （ 1） 當(dāng)拉深件標(biāo)注外形尺寸時，則 對于未標(biāo)注公差可按 IT14 級計算，根據(jù)教材 P297 表 630查得 ，沖裁模刃口 制造公差 ： 查教材 P97 表 413 知 ： mmmm , ?? 凹凸 ?? ， X=，凸凹模單邊間隙： Z=t=.（教材 P296 表 629） 落料刃口最大尺寸計算 mm92? ，查公差表知 mm92 ? 故： dDDd ????? 0) a x( =（ *） ? = ? mm 0)2(pZDD dp ????=（ *） ? = 0?mm （ 2） 拉深時，拉深模直徑尺寸的確定的原則，與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量儲備，以防萬一。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯 著的變薄為原則。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。 因此 ???卸F KN （ 4） 推 件力 將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需要的力稱為 推 件力。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。 （ 2） 搭邊值 （沖壓模具及設(shè)備 P107，表 418） 1a =*=， a=*=? 12 （ 3）計算調(diào)料寬度（沖壓模具及設(shè)備 P108，表 419） 查表 419， ? = B=D+2a=92mm+2*= （ 4） 步距的計算 L=D+ 1a =92+= (5)材料的利用率 經(jīng)計算條料規(guī)格選用： ? 1420mm? 1500mm 裁板條數(shù)： 1 ?? BB總=? 15 條 每條個數(shù) bLn2 ????=? 16 個 每板總個數(shù) 21 nnn ??總 =15*16=240 個 板的材料利用率 總總總 BL .n?? A? 100%=% （ 6）排樣圖 第 六 章 計算工藝力、初選設(shè)備 計算工藝力 13 （ 1）落料力 平刃凸模落料力的計算公式為 ?kLtP? 式中 P— 沖裁力（ N） L1— 沖件 的周邊長度（ mm） t— 板料厚度（ mm） ? — 材料的抗沖剪強度（ MPa） K— 修正系數(shù)。 第 四 章 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定 （ 1）模具類型：采用正裝復(fù)合模 （ 2） 操作與定位方法；擋料銷 +導(dǎo)正銷 （ 3）卸料與出件：彈性卸料、剛性出件 （ 4）模架類型與精度：由于零件近似圓形，又是大批量生產(chǎn)，因此采用中間導(dǎo)柱模架。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型。采用了落料與拉深、修邊的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。 方案三：落料 、拉深、 修 邊、沖孔復(fù)合。 ，應(yīng)保證能沖出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實現(xiàn)其所需動作保證有足夠的強度與現(xiàn)有的沖 裁設(shè)備條件相適應(yīng)。 ，一般都應(yīng)在有關(guān)的成形工序完成后再沖孔。 根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、沖孔、修邊等工序。同時還應(yīng)該考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。根據(jù) ??dh ，%%10 0 ??Dt ，由教材 沖壓工模具及設(shè)備 上表 61 617 查得一次允許的拉深系數(shù) ?m ，第一次拉深的最大相對高度 ~11 ?dh 。 (5) 結(jié)論 綜合分析，可知該材料的工藝性良好，可用普通沖裁進行加工。 （ 2） 尺寸精度 ? 7 ? 4 ? 60、 、 R 15，全部按公差 IT14 計算。 考慮到拉伸后零件可能會有一些變形，因此，必須將沖孔放到拉伸之后， 才能保證孔的精度。近年來 CAD技術(shù)在很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望，隨著 CAD 技術(shù)的普遍和深入大大縮短了模具設(shè)計周期，提高了制模能力和復(fù)雜模具的能力。 (3)意義 : 目前國內(nèi)外研究進展概述（或立題依據(jù)） 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬 ：或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。在制件尺寸大小、制件復(fù)雜程度、等方面， 沖壓方法都有非常大的適用范圍。從模具 角度看，模具是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的裝備，發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值，早已超過了工作母機（機床）的總產(chǎn)值，其中為沖壓工藝服務(wù)的沖模約占模具總量的 40％。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列有點，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。 在模具工業(yè)中，沖壓模具占有重要的比重。沖壓方法也能制造不少產(chǎn)品內(nèi)部的某些零件，甚至是關(guān)鍵零件，如鏈輪、汽車大梁、支架等。 (2)目的 : 綜合運用和鞏固沖壓模具設(shè)計與制造等課程及有關(guān)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事沖壓模具 設(shè)計與制造的初步能力。 隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，縮短周期 ，降低成本最大限度的提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力。這些都是設(shè)計者須在設(shè)計之前考慮的，同時要在設(shè)首先通過對零件的外形進行分析：本零件是 采用 將沖壓中的落料、 拉伸 、沖孔 這三個 過程中貫穿的思想，通 過計算進行比較做出最經(jīng)濟最合理的方法。 通過分析得出該產(chǎn)品在設(shè)計過程中需考慮一下幾個重點需解決的問題： （ 1） 確定沖孔拉伸的的先后順序 （ 2） 拉伸的次數(shù) 7 （ 3） 拉伸模工作時所能達到的精度要求（尤其是各圓角部分） （ 4）在設(shè)計零部件的時候要求有較好的工序 第二章 零件的整體設(shè)計工藝性分析 ,、 零件圖如下圖所示 ： 、 要求 : 未注公差按 IT14 計算 材料： 30 8 厚度： t= 數(shù)量：大批量 工件：園護罩 、 工件工藝分析： （ 1） 形狀與尺寸結(jié)構(gòu)分析 由圖 1 可知，產(chǎn)品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、 近似 圓 形 沖孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單對稱， 但 孔壁與制件直壁之間的 距離 不 滿足 L=（ 60452*5）/=1R+=，故沖孔應(yīng)放在拉深后。 (4) 材料的工藝性 本設(shè)計產(chǎn)品所用的材料是 30 鋼， ? =392~511Mpa600Mpa， ? s=314Mpa，? =20%=10%，可知該材料的力學(xué)性能是強度不高，塑料較好，用沖裁的加工方法是完全可以加工成型的。 計算拉深次數(shù) 零 件 的 總 拉 深 系 數(shù) 為 ??? Ddm總， 其 相 對 凸 緣 直 徑 ???dt ，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。 工序的性質(zhì)與數(shù)量 、工序的性質(zhì)與組合 沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。 ，方便工序定位，增加附加工序。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下方面：