【正文】 tmax——板料的最大厚度( mm )； t——板料厚度的基本尺寸( mm )； C—— 間隙系數(shù)。零件尺寸標(biāo)注在工件外形上,并為標(biāo)準(zhǔn)單向偏差,故,凹模尺寸為 式中： 凹模的基本尺寸, mm 彎曲件的最大極限尺寸, mm △ 工件公差, mm 凹模,凸模制造公差, mm其中工件制造公差為IT14級(jí), 凹模,凸模制造公差為IT7級(jí).代入數(shù)據(jù)可得:當(dāng)L=，查得△=、δd=此時(shí):L =（）= mm由于該工序完成的是壓彎成型工序，故有兩種定位方式，即定位銷定位和槽定位。但這也帶來(lái)如模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于安裝等問(wèn)題。同時(shí)也得到了我們材料教研組各位老師的指導(dǎo)和同組同學(xué)的幫助與關(guān)心，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，整體看問(wèn)題，勤查資料，多動(dòng)手的習(xí)慣。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，基本上已經(jīng)掌握了落料、沖孔、彎曲模具的設(shè)計(jì)過(guò)程和方法，查閱文獻(xiàn)收集資料途徑，培養(yǎng)了良好的設(shè)計(jì)思路，為以后從事模具設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。零件尺寸標(biāo)注在工件外形上,并為標(biāo)準(zhǔn)單向偏差，故，凸模尺寸為 式中 凸模工作部分尺寸, mm ； 彎曲件的最小極限尺寸, mm； △ 彎曲件的尺寸公差, mm； 凹模,凸模制造公差, mm。 對(duì)于 U 形件彎曲，必須合理確定凸 、凹模之間的間隙，間隙過(guò)大則回彈大，工件的形狀和尺寸誤差增大。若凹模深度過(guò)大，會(huì)使凹模高度增大，增加了模具鋼的用量，且需要壓力機(jī)有較大的工作行程。墊板的厚度一般取4mm12mm。 所以S=48+=（5)導(dǎo)正銷的選擇導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模。所以，一般用于下述情況：不可能采用上述擋料形式時(shí)；沖裁薄料（小于5mm）；采用導(dǎo)正銷會(huì)壓彎邊而達(dá)不到精確定位的目的時(shí)；工件側(cè)邊需要沖出一定形狀，由側(cè)刃定距同時(shí)完成時(shí)。卸料板厚度為12mm~15mm之間，取14mm；材料的厚度為1mm；增加的長(zhǎng)度為10到20mm之間取15mm。 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算（1）模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：確定橡膠的自由高度由以上兩個(gè)公式，取。因此，適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件模具，大型模具不宜采用此種形式。，先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況，分為三種情況，分別統(tǒng)計(jì)如下。 降低沖裁力的方法在沖裁高強(qiáng)度材料或厚度大、周邊長(zhǎng)的工件時(shí)，所需的沖裁力較大?？梢杂?jì)算得到合理間隙值，計(jì)算公式如下： 其中，t為材料的厚度；c為系數(shù)，與材料性能及厚度有關(guān)。 間隙增大時(shí)可使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減??；但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增加，又影響模具磨損，一般間隙為（10%~15%）t時(shí)磨損最小模具壽命較高。此時(shí)穹彎的彈性恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時(shí)制件尺寸偏差減小。毛刺雖長(zhǎng)單易去除，只要中間撕裂不是很深，仍可用。 沖裁工藝性分析及間隙的選擇沖裁件的工藝性分析是指沖裁件對(duì)沖裁的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸的大小及偏差等是否符合加工的工藝要求。排樣的設(shè)計(jì)，在排樣的設(shè)計(jì)中，除了選擇適當(dāng)?shù)呐艠臃椒ㄍ?，還包括確定搭邊值的大小，計(jì)算條料的寬度及送料的進(jìn)距，畫(huà)出排樣圖，必須時(shí)還需要計(jì)算材料的利用率。方案四：從生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)和壽命方面考慮，將落料和零件上的孔組合在三套模具上沖壓，有利于降低沖裁力和提高模具壽命，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作也較方便。方案一：落料——首次彎曲——二次彎曲——沖孔。直徑為2mm的4個(gè)孔分別均布在零件的三個(gè)平面上，孔距有位置要求，但孔徑無(wú)公差配合。板材沖壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅、鋁、鎂合金及高塑性的合金鋼等。沖壓通常在冷態(tài)下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢＃@樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)責(zé)遵守規(guī)章制度該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。 Blankingiv目 錄摘 要 iABSTRACT ii1 緒論 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 1 沖壓的基本工序及模具 2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 32 沖孔落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與計(jì)算 8 概述 8 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 8 沖壓件的工藝分析 9 確定工藝方案 9 計(jì)算毛坯尺寸 9 沖壓工序性質(zhì)和工藝方案的選擇 10 確定排樣方式和計(jì)算材料利用率 11 沖裁工藝性分析及間隙的選擇 13 沖裁間隙的選擇 13 沖裁間隙對(duì)沖裁件的影響 14 間隙對(duì)尺寸精度的影響 14 間隙對(duì)沖裁力的影響 15 間隙對(duì)模具壽命的影響 15 確定合理間隙的理論依據(jù) 15 沖裁力、卸料力、頂件力的計(jì)算及壓力機(jī)的確定和選擇 16 沖裁力的計(jì)算 16 降低沖裁力的方法 16 沖裁壓力中心的計(jì)算 18 刃口尺寸的計(jì)算 18 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 19 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算 20 其他零部件結(jié)構(gòu) 213 彎曲的計(jì)算 24 凸模圓角半徑 24 凹模圓角半徑 24 彎曲凹模深度 24 凹模深度h要適當(dāng) 24 彎曲凸 、凹模的間隙 25 彎曲半徑的選擇 25 壓力機(jī)的選擇 26 彎曲力的計(jì)算 26 凸模設(shè)計(jì) 26 凸模尺寸 26 凹模的設(shè)計(jì) 27 凹模尺寸 27 定位裝置 28 卸料裝置和推件裝置 28結(jié)論 29致 謝 30參考文獻(xiàn) 31北京交通大學(xué)海濱學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)1 緒論 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。主要表現(xiàn)如下:(1).沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級(jí)進(jìn)和復(fù)合級(jí)進(jìn)三種組合方式。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、