沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 高度劃線尺、樣沖、鉆床、絲錐 6 熱處理 淬火 箱式爐 7 磨削 用磨床對(duì)材料進(jìn)行磨削 磨床 8 電加工 線切割 線切割 9 熱 處理 回火 箱式爐 10 精修 鉗工研磨 銼刀 11 退磁 用退磁器進(jìn)行退磁 退磁器 12 檢驗(yàn) 終檢 凹模 加工工藝過程表 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 按尺寸備料 A? B? C 2 鍛造 鍛打毛坯 爐子、錘子 3 熱處理 退火 箱式爐 4 銑、刨六面 對(duì)角尺 銑、刨六面，并保證其平行度與垂直度 銑床、刨床、對(duì)角尺 5 磨四面 磨材料的四個(gè)面，并保證其垂直度 萬能磨床 6 打孔、 攻絲 用高度劃線尺對(duì)材料進(jìn)行劃線，然后打孔、攻絲、鉸孔 高度劃線尺、樣沖、鉆床、絲錐 7 熱處理 淬火 箱式爐 8 磨削 用磨床對(duì)材料進(jìn)行磨削 磨床 29 9 電加工 線切割 線切割 10 熱處理 回火 箱式爐 11 精修 鉗工研磨 銼刀 12 退磁 用退磁器進(jìn)行退磁 退磁器 13 檢驗(yàn) 終檢 第 十六 章 總 結(jié) 經(jīng)過兩個(gè)星期的努力，我完成了沖壓模具設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)。 ②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。查表選擇壓力機(jī)，確定選用閉式單點(diǎn)壓力機(jī) JG2340,其主要具體參數(shù)如下 : 公稱壓力 400KN 滑塊行程 100mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 80mm 工作臺(tái)尺 寸 630?420mm 柄孔尺寸 ? 50 70mm 立柱間距離 300mm 工作臺(tái)板厚 80mm 第 十四 章 模具的裝配 復(fù)合模的裝配 復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件。如 下 圖 凸凹模的自由長(zhǎng)度為： L=凸模固定板厚度 +橡膠安裝高度 +卸料板厚度 + 材料厚度 +凸凹模工作高 度 22 =16+81+16 （ 1~2） mm =112mm 第 十 章 模架的選用 模架的 選用 從生產(chǎn)量和方便操作以及零件形狀方面考慮，選擇中間導(dǎo)柱模架，由凹模外形尺寸 mm35mm160 ?? ，（ GB/— 1990）在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如 23 下 上模板 40230355 ?? HT200 下模板 50240375 ?? HT200 導(dǎo) 柱 19528? 20鋼 導(dǎo) 套 5010042 ?? 20鋼 凸緣模柄 8560?? Q235 模架的閉合高度 所謂的模具的閉合高度 H 是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。 （ 5） 拉深凸模固定板 拉深 凸模 固定板的尺寸可 以根據(jù) 《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》 P165表 71， 凹D =160mm，知拉深凸模固定板 H=10mm。 故： DDd ? d??0 =45 ? mm 0)2(pZDDd ????=(452*) 0?=420?mm （ 3 ） 當(dāng) 拉 深 件 為 內(nèi) 形 尺 寸 時(shí) ， 對(duì) 于 沖 孔 mmR5 孔，mm6, ?? 凹凸 ， ?? ， ? 按 IT14級(jí)精度選取，查公差得： R5 ? ，則 ： 0m i n )(凸凸 ????? dd=（ 5+*） ? =? mm 17 凹凸凹 （ ???? 0)2Zdd =（ +2*） ? = ? mm 凸凹模圓角半徑 因?yàn)槭且淮卫畛尚?，故凸凹模圓角半角與拉深件相應(yīng)圓角半徑一致 ，故凸模圓角 pr =，凹模圓角半徑dr=。 qQ AFF ? (N) 式中 A— 初始有效壓邊面積 (mm2 )。 （ 5）拉深力 一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變 ，其變化曲線如 下 圖。其影響范圍的最小值和最大值在（ ～） P的范圍內(nèi)，一般 k取為 ～ 。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案 二最適合。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于 11 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量，提高效率和沖壓件的精度，在確定工序組合時(shí)，首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性，然后再?zèng)Q定是否組合。 ，比較后確定工序性質(zhì)。 9 計(jì)算毛坯尺寸 D= rddHd t ?? ? 92mm 確定是否需要壓 料 圈 坯料相對(duì)厚度 %100?Dt =? %%,，按沖壓模具及設(shè)備 P243 表 61 可采用也可不采用壓料圈，但為了安全起見，拉深時(shí)采用壓料圈。具體的 需要通過計(jì)算才能得出準(zhǔn)確的方案。用模具 成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加 工制造方法所無法比擬的 ， 使用模具已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 以沖壓方法為主制造的零件，比較有代表性且與人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的有汽車覆蓋件、搪瓷和不銹鋼器皿、各種家用電器的外殼等，它們帶來了產(chǎn)品層出不窮的外觀變化。目 錄 第一章 緒 論 ? ??? ??????????????? 7 課題的來源、目的、意義?????????????? 7 ????????????? 7 ??????????????? 7 第二章 零件的工藝性分析 ???? ???????? 8 零件圖 ??????????????? ?? ? 8 及要求 ? ?? ????????? ??? 8 工件工藝分析 ? ??? ???????? ?? 9 形狀與尺寸結(jié)構(gòu)分 析 ? ???????????? 9 尺寸精度 ????????????????? 10 斷面粗糙度 ? ???????????? ? ???? 9 材料的工藝性 ? ??????????? ? ???? 9 結(jié)論 ? ???????????????? ? ??? 9 第三章 沖壓模設(shè)計(jì) ? ? ??? ??? ???????? 9 ??? ????????? ?? ??? 9 確定修邊余量 ? ??????????????? 9 計(jì)算毛坯尺寸 ???????????????? 10 確定是否需要壓料圈 ????????????? 10 計(jì)算拉深次數(shù) ???????????????? 10 ?????? ?????????? 11 2 、工序的性質(zhì)與組合 ?????????????? 11 工序數(shù)量的確定 ??????????????? 11 ??? ????????????? 11 工序的順序 ????????????????? 11 工序組合方式的選擇 ? ???????????? 11 沖裁工藝方案 ? ????? ???????????? 11 工藝方案 ? ????????????????? 11 工藝方案的分析 ??????????????? 11 第四章 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定 ??????? ? 12 ??????
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