沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 07:42本頁(yè)面
【正文】 幾個(gè)重點(diǎn)需解決的問(wèn)題： （ 1） 確定沖孔拉伸的的先后順序 （ 2） 拉伸的次數(shù) 7 （ 3） 拉伸模工作時(shí)所能達(dá)到的精度要求（尤其是各圓角部分） （ 4）在設(shè)計(jì)零部件的時(shí)候要求有較好的工序 第二章 零件的整體設(shè)計(jì)工藝性分析 ,、 零件圖如下圖所示 ： 、 要求 : 未注公差按 IT14 計(jì)算 材料： 30 8 厚度： t= 數(shù)量：大批量 工件：園護(hù)罩 、 工件工藝分析： （ 1） 形狀與尺寸結(jié)構(gòu)分析 由圖 1 可知，產(chǎn)品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、 近似 圓 形 沖孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)， 但 孔壁與制件直壁之間的 距離 不 滿足 L=（ 60452*5）/=1R+=，故沖孔應(yīng)放在拉深后。 （ 3） 斷面粗糙度 板料厚度為 ，查沖壓模具及設(shè)備 P90 表 47，生產(chǎn)時(shí)毛刺允許高度為。 (4) 材料的工藝性 本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所用的材料是 30 鋼， ? =392~511Mpa600Mpa， ? s=314Mpa，? =20%=10%，可知該材料的力學(xué)性能是強(qiáng)度不高，塑料較好，用沖裁的加工方法是完全可以加工成型的。 第 三 章 確定工藝方案 的尺寸 確定修邊余量 ? 查沖壓模具及設(shè)備 P246 表 65可知， ? =,dt=72+*2=78mm。 計(jì)算拉深次數(shù) 零 件 的 總 拉 深 系 數(shù) 為 ??? Ddm總， 其 相 對(duì) 凸 緣 直 徑 ???dt ，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。 因材料為 30 號(hào)鋼 ,具有良好的強(qiáng)度和塑性 ,其加工工藝性較好 ,可減小帶凸緣筒形件的首次拉深系數(shù)及增大最大相對(duì)高度。 工序的性質(zhì)與數(shù)量 、工序的性質(zhì)與組合 沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)方 面： 。 ，方便工序定位，增加附加工序。 10 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基體原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能減少。工序順序的安排一般應(yīng)注意以下方面： 的影響，都應(yīng)在平板坯料上沖。 工序組合方式的選擇 沖壓工序的組合是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。 。 沖裁工藝方案 工藝方案 該工件包括落料、拉深、沖孔、 修 邊四道工序，可有以下工藝方案。 方案二：落料 、拉深、 修 邊復(fù)合， —— 沖孔。 工藝方案的分析 方案一 :先進(jìn)行落料，再拉深，修邊，最后沖孔，以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。 方案二： 落料與拉深 、修邊在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行沖孔。對(duì)落料以及拉深的精度也有很大的提高。此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成 ，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。但 模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較 大 ，模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。即落料、拉深 和修邊在同一復(fù)合模中完成， 再在單工序模上進(jìn)行沖孔 這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高 效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。又考慮到零件的精度不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用 I級(jí)模架精度。 b、零件圖近似為圓形，應(yīng)采用為單直排。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤(rùn)滑情況等多種因素有關(guān)。 因此，該沖件的落料力的計(jì)算公式為 ?tLF 1k?落 =*92? **380 = （ 2）沖孔力 沖孔力可按下式計(jì)算： btKLF ?2?沖 式中 沖F — 沖孔力（ N） L2— 沖件的內(nèi)輪廓長(zhǎng)度（ mm） t— 板料厚度（ mm） b? — 材料 的抗拉強(qiáng)度（ MPa） 因此，該零件的沖孔力為： btKLF ?2? =*37**380 = （ 3）卸料力 一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。從凸模上將沖件或廢料卸下來(lái)所需的力稱(chēng)卸料力。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力 14 FKF 1?卸 式中 F—— 沖裁力 (N) 1K —— 頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查教材 P110 表 422 這里取 1K 為 。則推件力為： FKF 2?推 ?? = KN 2K — 推件力系數(shù)，其值可查表 422，取 2K 為 。從圖中可以看出，在拉深開(kāi)始時(shí)，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長(zhǎng)速度超過(guò)了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過(guò)了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。 oFmax拉深力凸模行程 拉深力變化曲線 由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算拉深力 15 是筆尖困難的。對(duì)于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為： bKdtF ???拉 式中 d — 圓筒形零件的凸模直徑（ mm） K— 系數(shù)，這里取 1 b? — 材料的抗拉強(qiáng)度（ MPa） t — 材料厚度 因此 0 74 9 ?????? ?拉F KN （ 6）壓邊力 壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過(guò)大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過(guò)小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 qF — 單位壓邊力 (MPa),這里經(jīng)查 教材 P257 表 613， Fq= 所以有 )4592(*4/ 22 ????? ?qQ AFF KN 初選壓力機(jī) 壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。 計(jì)算壓力中心 本零件為對(duì)稱(chēng)幾何體 ,其壓力中心就在它的圓心處，不必計(jì)算它的壓力中心。 拉深凸模和凹模的單邊間隙 Z=1t=，由 教材 P297表 630 查得，對(duì)于拉深尺寸 mm45? ， ?? 凹凸 ， ?? 。 第 八 章 模具工作部分尺寸計(jì)算 （ 1） 落料凹模 落料凹模采用 圓形 板結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘與下模座固定的固定方式。 凹模輪廓尺寸計(jì)算如下： 凹模厚度 mmkbH ???? ? 20mm 凹模壁厚 mmHC ???? 沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為 mmCDL 1 4 6272922 ?????? 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相近的凹模板，其尺寸為 mmmmHL 32160 ??? 。 18
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