【正文】 nd guiding method were introduced, and the main ponents of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking pound die were expounded. Graduation design the teaching link is my independently bear the actual task of prehensive training, through independent plete the whole process of graduation design, has trained my ability of time to work. In addition, the graduation design also need to have a certain puter application skills, such as the use of Microsoft word, at the same time possess necessary ability of puter drawing, such as the use of AUTOCAD 2007 software for 2 d figure and 3 d diagram drawing.The graduation design in addition to harvest feelings on the knowledge and ability training, also have ideological and moral aspects of the exercise. Through this graduation design, it makes me feel as a senior engineering and technical personnel should have high sense of responsibility, establish the scientific attitude of seeking truth from facts, and berate abide by the rules.This pound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Progressive die。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。目前，50個工位以上的級進模進距精度可達到2微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設(shè)備和技術(shù)。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達2000次/min以上。(4).沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。302 沖孔落料級進模設(shè)計與計算 概述沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。（4）能獲得質(zhì)量輕而強度高、鋼性好的零件。 設(shè)計要求：設(shè)計該零件的沖裁模沖壓技術(shù)要求:1. 材料:Q2352. 材料厚度:3. 生產(chǎn)批量:大批量4. 未注公差:按IT14級確定。 確定工藝方案 計算毛坯尺寸該零件的毛坯展開尺寸可按式下式計算：根據(jù)圖，各處的,展開長度是以前彎曲前、后中性層長度不變?yōu)樵瓌t計算，即：中性層長=展開長度。對以上三種方案進行比較，可以看出：方案一：全部沖孔工序安排在彎曲成形后進行，缺點是成形后沖孔，模具結(jié)構(gòu)復雜，刃磨和修理比較困難，上、下料操作也不方便。 確定排樣方式和計算材料利用率沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣排樣合理就能降低材料消耗。排樣圖是排樣的最后設(shè)計，是編制沖裁工藝與設(shè)計沖裁模具的重要文件。沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分。這個差值包含兩個方面的偏差，一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差，一是模具本身的制造偏差。由于間隙的增大，使沖裁件的光亮面變小，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力也隨之減小。生產(chǎn)中常選用一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。 部分沖裁件的單面間隙值見表21根據(jù)表211中得，由于t=1mm，所以。根據(jù)表22中，t=1mm，得=，=，=已知， 根據(jù)表91得，所以卸料力： 推料力：已知n=3，=，所以頂料力：壓力機公稱壓力的確定 本模具采用剛性和下出料方式，所以 根據(jù)以上的計算，沖壓設(shè)備應該選取J2325.表23 J2325壓力機的技術(shù)參數(shù)公稱壓力/kN最大裝模高度/mm滑快行程/mm行程次數(shù)/次min1最大閉和高度度/mm2503756555270立柱距離/mm工作臺尺寸/mm滑塊中心線至床身距離/mm模柄孔尺寸/mm床身最大傾角/ 度左右/mm前后/mm直徑深度270370560200406030 沖裁壓力中心的計算按照比例畫出沖裁輪廓線，選定坐標x，y；把圖形的輪廓線分成幾部分，計算各部分長度；求出各部分重心位置的坐標值；按照下列公式求沖模壓力中心坐標值。其中， 圖6 凹模根據(jù)表222中，t=1mm，得k=. ，取H=20mm。適用于在快速沖程的沖床上，沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣夁M模。 其他零部件結(jié)構(gòu)凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。（3）擋料銷的選用 始用擋料銷一般用于一導料板送料導向的級進模中，一副模具用幾個始用擋料銷，取決于材料排樣方法及工位數(shù)。沖裁件精度要求較高的送料定距。在安裝圓形沖件等一類無方向性的沖模時，為避免裝錯，將對角模架和中間模架上的兩個導柱，做成直徑不等的形式；四導柱的模架，可做成前后導柱的間距不同的模座。 凹模入口處圓角半徑 r a 的大小對彎曲力以及彎曲件的質(zhì)量均有影響，過小的凹模圓角半徑會使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力增大，彎曲 力增加 ，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。（3）降低壓力機行程。根據(jù)實際制件實際使用要求。從該零件分析考慮，該零件為平板類零件，則采用定位銷定位可以以工藝孔為基礎(chǔ)，而且定位精確度較高。彎曲時應該保證孔與邊界的距離。通過此次級進模和彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，也使我在沖壓工藝性分析、沖壓工藝方案論證、符合模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻等方面得到了一次綜合訓練和一場實戰(zhàn)演練達到學以致用的目的。根據(jù)模具可知，此處在完成壓彎工序后，零件可能會留在凹模上，由于材料的回彈因素，也可能和凸模一起向上運動，如果零件留在凹模內(nèi)，則由推桿把零件推出凹模，反過來，則由固定卸料板推下零件。 根據(jù)分析，該彎曲為U形約束彎曲，故彎曲力的計算公式為：因為凸模工作行程較大，而且有磨損，為便于安裝，將凸模設(shè)計成嵌入式。 、凹模的間隙 V 形件彎曲 時， 凸 、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的。 凹模深度要適當，若過小則彎曲件兩端自由部分太長，工件回彈大,不平直；若深度過大則凹模增高，多耗模具材料并需要較大的壓力機工作行程。（7）凸模固定板和墊板的選擇。II型多用于沖裁1mm以上較厚的材料，沖裁前凸出部分先進入凹模導向，可避免側(cè)壓力對側(cè)刃的損壞。（4）側(cè)刃的選擇 側(cè)刃用于級進模中限定條料的送進步距。（1）凸模長度：當采用彈性卸料時，凸模長度的計算是：其中，L：凸模長度，