【正文】 ................................................ 10 選擇快速運動和換向回路 ........................................................................... 11 速度換接回路的選擇 ................................................................................... 11 組成液壓系統(tǒng)原理圖 ................................................................................... 12 系統(tǒng)圖的原理 ............................................................................................... 13 第六章 液壓元件的選擇 ........................................................................................ 15 確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率 ............................................................... 15 確定其它元件及輔件 ................................................................................... 16 主要零件強度校核 ....................................................................................... 18 第七章 液壓系統(tǒng)性能驗算 .................................................................................... 19 驗算系統(tǒng)壓力損失并確定壓力閥 的調(diào)整值 ............................................... 19 油液溫升驗算 ............................................................................................... 21 設(shè)計總結(jié)與致謝 .......................................................................................................... 22 設(shè)計總結(jié) ...................................................................................................................... 22 3 參考文獻 ...................................................................................................................... 23 引 言 液壓系統(tǒng)已經(jīng)在各個部門得到越來越廣泛的應用，而且越先進的設(shè)備，其應用液壓系統(tǒng)的部門就越多。 第二章 負載與運動分析 負載分析 中，暫不考慮回油腔的背壓力，液壓缸的密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力在機械效率中加以考慮。 快進 svLt 607 103003111 ???? ? 工進 svLt 12060 101003222 ???? ? 快退 ssvlvlt 610007 4006010007 3006033111 ??????? ???????? 根據(jù)上述已知數(shù)據(jù)繪制組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng) 繪制負載圖（ Ft）如圖1(b),速度循環(huán)圖如圖 1（ c)所示。 工進時液壓缸的推力計算公式為 1 1 2 2 1 1 1 2/ ( / 2)mF A p A p A p A p? ? ? ? ?， 式中 ： F —— 負載力 ?m—— 液壓缸機械效率 A1—— 液壓缸無桿腔的有效作用面積 A2—— 液壓缸有桿腔的有效作用面積 p1—— 液壓缸無桿腔壓力 8 p2—— 液壓有無桿腔壓力 因此，根據(jù)已知參數(shù)，液壓缸無桿腔的有效作用面積可計算為 26211 m00 62 2 33 32?????? ppFA m? 液壓缸缸筒直徑為 mmAD 1 ?? ? mm 由于有前述差動液壓缸缸筒和活塞桿直徑之間的關(guān)系， d = ，因此活塞桿直徑為 d==，根據(jù) GB/T2348— 1993 對液壓缸缸筒內(nèi)徑尺寸和液壓缸活塞桿外徑尺寸的規(guī)定，圓整后取液壓缸缸筒直徑為 D=110mm，活塞桿直徑為 d=80mm。 圖 2 組合機床液壓缸工況圖 10 第五章 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計 根據(jù)組合機床液壓系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)和工況分析，所設(shè)計機床對調(diào)速范圍、低速穩(wěn)定性有一定要求，因此速度控制是該機床要解決的主要問題。但由于在鉆頭鉆入鑄件表面及孔被鉆通時的瞬間，存在負載突變的可能，因此考慮在工作進給過程中采用具有壓差補償?shù)倪M口調(diào)速閥的調(diào)速方式，且在回油路上設(shè)置背壓閥。 本設(shè)計采用二位二通電磁閥的速度換接回路，控制由快進轉(zhuǎn)為工進。由工進轉(zhuǎn)為快退時，在回路上并聯(lián)了一個單向閥以實現(xiàn)速度換接。表中“ +”號表示電磁鐵通電或行程閥壓下；“ — ”號表示電磁鐵斷電或行程閥復位。 3． 工進 減速終了時，擋塊還是壓下，行程開關(guān)使 3YA通電，二位二通換向閥將通路切斷，這時油必須經(jīng)調(diào)速閥 4 和 15 才能進入液壓缸左腔，回油路和減速回油完全相同，此時變量泵輸出地流量自動與工進調(diào)速閥 15 的開口相適應，故進給量大小由調(diào)速閥 15調(diào)節(jié)，其主油路為： 進油 路：泵 → 向閥 10→三位五通換向閥 2（ 1YA 得電）→調(diào)速閥 4→調(diào)速閥 15→液壓缸左腔。 第六章 液壓元件的選擇 確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率 本設(shè)計所使用液壓元件均為標準液壓元件，因此只需確定各液壓元件 的主要參數(shù)和規(guī)格，然后根據(jù)現(xiàn)有的液壓元件產(chǎn)品進行選擇即可。 表 6 液壓元件規(guī)格及型號 序號 元件名稱 通過的最大流量q/L/min 規(guī)格 型號 額定流量qn/L/min 額定壓力Pn/MPa 額定壓降?Pn/MPa 1 雙聯(lián)葉片泵 — PV2R126/26 (+22) 16/14 — 2 三位五通電液換向閥 50 35DYF3Y— E10B 80 16 3 行程閥 60 AXQF— E10B 63 16 4 調(diào)速閥 1 AXQF— E10B 6 16 — 5 單向閥 60 AXQF— E10B 63 16 6 單向閥 25 AF3Ea10B 63 16 7 液控順序閥 22 XF3— E10B 63 16 8 背壓閥 YF3— E10B 63 16 — 9 溢流閥 YF3— E10B 63 16 — 10 單向閥 22 AF3Ea10B 63 16 11 濾油器 30 XU— 63 80J 63 — 12 壓力表開關(guān) — KF3E3B 3測點 — 16 — 13 單向閥 60 AF3Fa10B 100 14 壓力繼電器 — PF— B8L — 0 — *注：此為電動機額定轉(zhuǎn)速為 940r/min時的流量。 18 油箱中能夠容納的油液容積按 JB/T7938— 1999 標準估算，取 7?? 時，求得