【正文】 9 成型工藝性 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》 表 231 常用塑料注射成型工藝參數(shù)： 塑料注射成型工藝參數(shù) 預(yù)熱和干燥溫度 80120℃ 時(shí)間 12 小時(shí) 料筒后段溫度 180200℃ 中段溫度 210230℃ 前段溫度 200210℃ 模具溫度 2570℃ 注射壓力 7090MPa 注射時(shí)間 35s 保壓時(shí)間 1530s 冷卻時(shí)間 1530s 總周期 4070s 螺桿轉(zhuǎn)速 3060r/min 需后處理 塑件的工作條件對精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級為 4 級精度（查閱《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 P66 表 38）。 2）、制品成型采用 側(cè) 澆口，因?yàn)榧庸け容^容易且易保證加工的精度。但是 ABS 吸水性大，成型前必須充分干燥，表面要求炮澤的制品應(yīng)進(jìn)行較長的時(shí)間干燥。 ABS 的成型性能： ABS 塑料成型性較好。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)看 ABS 是非結(jié)晶性材料。 化學(xué)和物理特性 ： ABS 是由丙烯腈、丁二烯三種化學(xué)單體合成。建議在 245 攝氏度 。材料溫 度應(yīng)保證小于 %。 ABS 丙烯脯 丁二烯 苯乙烯共聚物 ： 注塑模工藝條件 ： 干燥處理 :ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 圖 產(chǎn)品圖 三 、 塑件 工藝分析 塑件材質(zhì)工藝性 塑料制件為 鼠標(biāo) ，材料為 ABS，收縮率為 %～ %，蓋 身壁厚為 2mm，批量生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)簡單，采用 側(cè) 澆口 進(jìn)料，本塑件結(jié)構(gòu)緊湊，屬于 中小型塑件，可以采用一模兩 腔模注射方法從而降低成本，提高效率。本塑件的材料采用 ABS。此外，成形過程計(jì)算機(jī)模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。 模具設(shè)計(jì)已從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。 6 (4)供貨期短。其中，數(shù)控加工設(shè)備所 占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機(jī)床。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設(shè)計(jì)制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。同時(shí) ，數(shù)據(jù)庫和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的總體水平上升到一個(gè)前所未有高度。 (2)模具設(shè)計(jì)水平高。計(jì)算機(jī)是整個(gè)企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 23 年、硬件每 35 年更新一次 )。在激烈 的競爭中發(fā)展起來的現(xiàn)代模具企業(yè)，其重要特征表現(xiàn)如下： （ 1)以計(jì)算機(jī)為中心。 現(xiàn)化模具工業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)技術(shù)密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。 關(guān)鍵詞 塑料模具 鼠標(biāo) 模具 Abstract This project mainly aimed at the mouse Through the analysis and parison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words plastic mold lid mold 5 一 、 緒論 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為 “點(diǎn)鐵成金 ”的 “磁力工業(yè) ”。其優(yōu)點(diǎn)在于簡化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn) 鼠標(biāo) 塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。 1 XXXXX 大學(xué) 系 別 機(jī)電工程 系 班 級 機(jī)械制造與自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號 課題名稱 鼠標(biāo) 注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師 2021 年 4 月 25 日 2 目 錄 目錄 ................................................................................................................................ 2 摘要 ................................................................................................................................ 4 一 、緒論 ........................................................................................................................ 5 二、 概述 ........................................................................................................................ 7 三、塑件工藝分析 ....................................................................................................... 7 塑件材質(zhì)工藝性 ................................................................................................. 7 塑件工藝性分析 ............................................................................................... 8 成型工藝性 ......................................................................................................... 9 四、確定型腔數(shù)目 ....................................................................................................... 9 五、確定分型面 .......................................................................................................... 10 六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 12 確定澆口形式及位置 ....................................................................................... 13 澆口的形式 ............................................................................................... 13 澆口的選擇要點(diǎn) ....................................................................................... 13 側(cè)澆口尺寸 ............................................................................................... 13 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形式和尺寸 ........................................................... 14 主流道 ....................................................................................................... 14 分流道 ....................................................................................................... 15 型腔位置的排布 ............................................................................................... 16 七、確定型腔、型芯工作部分的尺寸 ..................................................................... 17 7． 1 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ............................................................................ 17 八、模架的選用 .......................................................................................................... 20 初選注塑機(jī) ....................................................................................................... 20 注射壓力和鎖模壓力 ....................................................................................... 21 注射壓力 ................................................................................................... 21 鎖模力 ..................................................................................