【正文】 60 注射時(shí)間 /s 2 注射方式 螺桿式 鎖模力 /KN 2540 最大成型面積 /cm2 645 模板最大行程 /mm 260 模具厚度 /mm 165~406 拉桿空間 /mm 290x368 模板尺寸 /mm 428x450 鎖模方式 液壓 機(jī)械 23 噴嘴球徑 /mm SR16 噴嘴孔徑 /mm Φ 4 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)果形式和規(guī)格。 注射量：該塑料制品單件的重量為： 5 3 .8 6 1 .0 5 5 7smg? ? ? 澆注系統(tǒng)的重量可以用估計(jì)算，由于澆注系統(tǒng)的尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為： jV = 可以粗略的計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量為： jm ? jV ? =18 .6 7 1. 05 19 .6 0 g?? 總體積為： 塑件V =[( 2)+]= cm3 總重量： M= = 選擇注塑機(jī)的型號(hào)時(shí)必須滿足注射量： 21 總機(jī) VV ? 其式中： 機(jī)V額定注射量 ； 總V 塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和 ； 即= 331 2 6 .3 9 1580 .8 cm cm? 或可以滿足下面這個(gè)式子： )(2 ?? ??總機(jī) MM 其式 中： 機(jī)M 額定注射量 總M 塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的總和 2? 聚苯乙烯的密度為： 3/cmg 1? ABS 塑料的密度為： 3/cmg 即 gMM )(2 ?????? ??總機(jī) 注射壓力和鎖模壓力 注 射壓力 注射機(jī)的壓力要滿足下式： 成型機(jī) P?P 由文獻(xiàn) 1 表 65得到 ABS 塑料成型時(shí)的壓力 aMP90~70P ?成型 鎖模力 注塑機(jī)的鎖模力也要滿足下式條件： pFP ?鎖模力 其式中 p塑料成型時(shí)型腔的壓力，由下表可以查到 ABS塑料的型腔的壓力為 中等粘度塑料 所以本設(shè)計(jì)取 p=。 解：（ 1）型芯尺寸計(jì)算 19 d 1M =d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd =? ?0 ?????mm = 0 ? mm d 02 zM ??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ????? = 0 ? mm d 1M =d 0zM??=? ???? 4300cpdSd =? ?0 0 5 ?????mm = 0 ? mm ? ?00001 32 ?? ?? ???? CPM hShh =? ?0 ????? = 0 ? mm ? ?00002 32 ?? ?? ???? CPM hShh = ? ?0 ???? xo = 0 oo? mm (2)型腔尺寸計(jì)算 ? ? ?? ??? ??? 0430005 cpM DSDD =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ??? ??? 0430006 cpM DSDD =? ? 0 5 ????? 20 = ? mm ? ? ?? ?? ????00010 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm ? ? ?? ?? ????00020 32CPM HSHH =? ? ????? = ? mm 八 、 模架的選用 初選注塑機(jī) 最大注射量 注射機(jī)的最大注射量和制品的質(zhì)量或體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應(yīng)，不然會(huì)影響制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。模具制造公差取 3??? 型腔工作部位尺寸公式： ? ??? ??? ??? 043000 cpM DSDD ? ? ?? ?? ???? 0000 32CPM HSHH 型芯工作部位尺寸公式： d 0zM?? =? ???? 4300cpdSd ? ?0000 32 ?? ?? ???? CPM hShh 式中 MD 塑件外型長(zhǎng)度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； Md 塑件外型長(zhǎng)度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； MH —— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）； hM —— 塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm）； X—— 修正系數(shù)，取 ； Scp —— 塑件平均收縮率 Δ —— 塑件制品的公差 δ z —— 成型零件的制造公差 ,?。?31 41 ）Δ。 分流道 直徑表 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm 樹脂名稱 分流道的直徑 /mm PS PP HIPS ABS SAN 3～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 10 PMMA 硬 PVC PA 含玻纖 PPS PPO 8～ 10 ～ 16 4～ 12 3～ 10 ～ 10 PBT 含玻纖 PBT PC 含玻纖 PC PU 3～ 40 3～ 8 5～ 13 ～ 10 ～ 8 16 POM ～ 10 PES ～ 10 ～ 10 圖 分流道 型腔位置的排布 該件采用一模兩 腔的結(jié)構(gòu)形式，一般澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形式及尺寸相 同的設(shè)計(jì)，而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)減少分流道的長(zhǎng)度，可以節(jié)省材料，即型腔 平衡式 布置 的形式。由于圓形截面的加工簡(jiǎn)單容易，且熱量損失與壓力損失均不大，還有圓形截面的分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素來確定，該制品采用的是 ABS 塑料，流動(dòng)性為為中等 ，所以本設(shè)計(jì)選用圓形截面的分流道。 本設(shè)計(jì)由材料為 ABS 及下面設(shè)計(jì)的注塑機(jī)型號(hào)（制品較小即可以選擇注塑量為 80g 以下 ） 可以選擇 。 內(nèi)壁的粗糙度 R a 本設(shè)計(jì)取 ，圓錐角本設(shè)計(jì)取 度。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 以上，其錐角不宜過大，一般取 2176。 主流道 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。 nth? Anb 30? 式中 t制品厚度 N材料系數(shù)，見下表 圖表 常用樹脂的材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) 樹脂的名稱 材料系數(shù) PS， PE POM， PC， PP PVCA， PMMA,PA PVC， ABS 14 經(jīng)過計(jì)算 h=1mm b=2mm 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形式和尺寸 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料井組成。 側(cè)澆口尺寸 側(cè)澆口設(shè)于制品的側(cè)端面，其截面形狀一般為梯形、半圓形，這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是加工容易，容易保證澆口的加工 精度。 澆口的選擇要點(diǎn) 澆口的尺寸用位置選擇應(yīng)避免發(fā)生的破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； 澆口的位置有利于流動(dòng)、排氣、和補(bǔ)料； 澆口的位置應(yīng)使流程最短、料流孌向最少并防止型芯變形； 澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度； 澆口位置應(yīng)考慮到定向作用對(duì)塑件性能的影響 。 13 確定澆口形式及位置 澆口的形式 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆 口、護(hù)耳澆口、直澆口等。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。 圖 分型面 六 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉 。 g)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面 的縫隙排氣。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證， 12 易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí) 耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 e)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。 c)使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。 3)型腔深度越深 ，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大， 若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： 1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。根 據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí) 11 應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。 塑料件體積 cm? 10 由文獻(xiàn) 1 表 61 塑料 ABS 的密度為 ～ 3cm （一般注塑機(jī)用的塑料的密度為 3/cmg ）。