【正文】 過 6min，在熱流道中的滯留時間也應(yīng)盡可能小 。 （ 6）背壓 只要 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱 （ 7）注射速度 中等注 射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采 用從慢到快 。 PC/ABS 塑料的成型條件 通過以上幾節(jié)的敘述可得出丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物 /聚碳酸酯（ ABS/PC）的注射成形條件如下： 喂料區(qū) 50～ 70℃（ 70℃） 區(qū) 1 230～ 250℃（ 250℃） 區(qū) 2 250～ 260℃（ 260℃） 區(qū) 3 250～ 270℃（ 265℃） 區(qū) 4 250～ 270℃（ 265℃） 區(qū) 5 250～ 270℃（ 265℃） 2. 噴嘴 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值， 行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚比為 50~100： 1。 PC/ABS 綜合特性：為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機械性能。 （ 3） ； （ 4） 耐疲勞性佳； （ 5） 耐候性佳； （ 6） 電氣特性優(yōu)； （ 7） 無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全； （ 8） 成形收縮率低、尺寸安定性良好。在塑料改性技術(shù)中， ABS 與 PC 共混技術(shù)已非常成熟。 ：即兩種以上的塑料品種融合到一起不產(chǎn)生分離、起層現(xiàn)象的性能。 ：即塑料對水的吸附能力。 ABS 屬于剪敏性塑料，隨著壓力的變化而變化較大，在設(shè)計澆口的時 候，可以 適當(dāng)縮小截面積往往是成功的。這就涉及到溫度、壓力、時間及分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布對這些要素的影響。所以尺寸也相對較好控制。 ABS/PC 屬于非結(jié)晶型塑料。以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)務(wù)必滿足其流程比。 ABS/PC 共混后屬于中等偏差的等級。 ：塑料熔體在一定的溫度和壓力下流動的距離或者注滿型腔的能力。 ABS 的收縮率為 %~%； PC 的收縮率為 %~%；共混后收縮率可以控制在 %%的范圍里。此性能直接影響到產(chǎn)品的尺寸精度。溫度范圍較寬，通用注射成型設(shè)備都 可以控制在此溫度范圍以內(nèi)。 ABS/PC 的成型溫度在 120~160176。溫度范圍越窄，成形條件越難以控制。 ：塑料遇高溫或高溫中時間較長時發(fā)生降解，變色能夠現(xiàn)象。 在此次論文設(shè)計中也是采用 ABS 與 PC 共混塑料，除了具備 ABS 的所有性能外更提高了抗沖擊強度和耐熱性； ABS 與 PC 共混改性塑料特別適合與電子產(chǎn)品的外殼，如手機外殼、充電器外殼等。如將 ABS 加入 PVC 中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC 材料；反之，可以使用高流動率的 PC 材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 PC 有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注 塑過程較困難。 化學(xué)和物理特性 : PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 熔化溫度： 260~340℃ 。建議干燥條件為 100℃ 到 200℃ ， 3~4 小時。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將 ABS 作為首選非金屬材料。 普通 ABS 的熱變形溫度僅為95℃ ~98℃。 塑料的主要優(yōu)點： 綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小；耐低溫達 40℃；耐酸、堿、鹽、油、水；可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾；較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。 ABS、 PC 聚碳酸酯 塑料概述 ABS( Acrylonitrile Butadiene Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強度改性 PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成， 三元結(jié)構(gòu)的 ABS 兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使第二章 鼠標(biāo)上殼設(shè)計及塑件的工藝分析 7 材質(zhì)堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。在現(xiàn)實社會環(huán)境的要求也決定了材料的選擇。特別是塑料收縮率難以控制導(dǎo)致翹曲、局部凹陷、拱印以及尺寸精 度。 塑料注射成型工藝結(jié)構(gòu) 與尺寸精度分析 塑料注射產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)良直接影響到產(chǎn)品的使用性能和力學(xué)性能以及注射工藝性。該產(chǎn)品 要求材料有較好的機械性能，如抗拉強度、抗應(yīng)力開裂性、彈性模量都要求較高。制品的強度和剛度要滿足其使用要求，制品的尺寸精度要滿足圖紙要求 。本次設(shè)計的產(chǎn)品是鼠標(biāo)上蓋， 在外形上也有特別的設(shè)計，利用曲線美和曲面設(shè)計在手感和按鍵都有特殊的設(shè)計。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，其馀為自產(chǎn)自用。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。 ，科研及技術(shù)投入少 模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代進步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。 由此可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。直到 20世紀(jì) 80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 注塑行業(yè)存在的主要問題 中國注塑模具在設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及 (丙烯腈 /丁二烯 /苯乙烯 )共聚物 (ABS)等。按生產(chǎn)出的制品可分為普通型和精密型注塑機。 目前中國生產(chǎn)注塑機的廠家較多，據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計企業(yè)數(shù)量已達到 145家。上個世紀(jì)五十年代后期，我國就生產(chǎn)出了第一臺注塑機，但由于設(shè)備的技術(shù)含量很低，發(fā)展較慢 。 國內(nèi)注塑行業(yè)基本現(xiàn)狀 及 存在 的主要問題 國內(nèi)注塑行業(yè)基本現(xiàn)狀 進入 21世紀(jì)，中國的塑料機械行業(yè)一直在持續(xù)，快速發(fā)展是增長最快的國家產(chǎn)業(yè)，一為主位居全國機械行業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)走在了前面。另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水 平。 由于國內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國外先進水平存在著較大的差距，使短期內(nèi)國內(nèi)模具難以與國外先進模具的抗衡。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。這無論在觀 念上還是在體制上都會帶來一定的變化。 加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處 理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達到 30%左右。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個第一章 緒論 2 行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。達到這一要求急需發(fā)展如 下幾項： CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等 。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康 佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 關(guān)鍵詞 ： PROE 軟件 CAD 軟件出圖 澆注系統(tǒng) 脫模機構(gòu) 定距分型機構(gòu) Abstract II Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this pape .First analyzes the features of the mouse shell parts, including material properties, forming characteristic and condition, structural manufacturability, draw the plastic parts using PROE software, and choosing the molding equipment, CAD drawing, etc. Then introduces the mouse shell injection mold parting surface selection, the determination of cavity number and arrangement, and mainly introduces the gating system, molding parts, steering mechanism, demoulding mechanism, distance parting mechanism and the design of the cooling system. And then select the standard mould base and mould material and process parameters of inj